Moretto presenta en Fakuma nuevas soluciones para la automatización del proceso

Moretto prepara para Fakuma una selección de tecnologías destinadas a mejorar la eficiencia, el control y la trazabilidad de los procesos de transformación de plásticos. La compañía, que desarrolla sistemas de automatización para esta industria desde 1980, mostrará soluciones para el transporte de materiales, la eliminación de polvo, el secado, el almacenamiento y la supervisión de instalaciones.

Loadmatik integra tres tecnologías. One Wire 6 Plus supervisa y gestiona los parámetros de transporte e interactúa con los diferentes componentes para mantener las condiciones de funcionamiento. X-Loader es un receptor diseñado para automatizar la detección de los valores de carga y ajustar los parámetros del sistema en tiempo real mediante la tecnología Sentry+. Por su parte, KruiseKontrol regula dinámicamente la velocidad de transporte del granulado en función de las condiciones de operación.

El sistema utiliza algoritmos de autoaprendizaje que analizan parámetros como la velocidad del granulado, las presiones de funcionamiento, el tiempo de vaciado de las tuberías y el nivel de carga del receptor. En Fakuma podrá verse una instalación de transporte a escala real.

Loadmatik integra diferentes tecnologías para automatizar y optimizar el transporte de materiales plásticos.

Otra de las propuestas es Deduster, un separador de polvo desarrollado para evitar que residuos y partículas afecten a la calidad de las piezas moldeadas. El sistema combina el efecto Vortex con la separación mecánica y la fuerza centrífuga para eliminar el polvo de los gránulos antes de su entrada en el proceso de moldeo.

Los componentes que están en contacto con el material son de acero inoxidable, con el objetivo de reducir el riesgo de contaminación. El equipo también puede incorporar un ionizador para aplicaciones que requieren un elevado nivel de limpieza, como los sectores médico y óptico.

Deduster separa el polvo y los residuos de los gránulos antes de su entrada en el proceso de moldeo.

Moretto, representada por Maquinaria Termoplástico, MTP, también presentará Delphy, un colector manual equipado con un sistema de identificación mediante RFID. Los conectores de acero inoxidable permiten mantener un transporte del material sin contaminación, mientras que el sistema comprueba de forma continua que la conexión entre origen y destino sea la correcta.

Los indicadores luminosos facilitan al operario la configuración y contribuyen a evitar errores de conexión. El sistema permite, además, mejorar la trazabilidad, la verificación y la validación de los materiales durante el proceso.

La gama de secadores compactos X Comb incorpora cuatro nuevos modelos, del X Comb 17 al X Comb 20. Estos equipos están concebidos para proporcionar una deshumidificación estable independientemente de las condiciones ambientales y para trabajar con tecnopolímeros a producciones de hasta 60 kg/h.

Los nuevos modelos son completamente eléctricos y ocupan una superficie de 0,6 m². La ampliación de la gama incorpora también mejoras funcionales y de diseño.

La gestión de los equipos se completa con Mowis, el sistema de supervisión integrado de Moretto. La plataforma permite conectar los diferentes sistemas de la instalación y obtener una visión global de su funcionamiento.

A través de Mowis, los operarios pueden supervisar el estado de los equipos, controlar el consumo de material, gestionar lotes de producción y modificar parámetros de proceso en tiempo real. El sistema también registra datos históricos, programa operaciones y genera informes de rendimiento.

Además, Mowis permite la comunicación bidireccional con sistemas MES mediante el protocolo estándar OPC UA. Su arquitectura modular facilita la ampliación de las funcionalidades a medida que evolucionan las necesidades de la instalación.