La compañía fabricará en directo jardineras apilables con polipropileno reciclado posconsumo, reduciendo el consumo de material, energía y espacio.
Wittmann combina reciclado, espumado físico y automatización para reducir costes y emisiones
Wittmann Group presentará en Fakuma 2026, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen, una aplicación centrada en la combinación de materiales reciclados, eficiencia energética y reducción de costes de producción. En su stand fabricará en directo jardineras apilables mediante una célula integrada de moldeo por inyección equipada con tecnología de espumado físico.
La instalación estará formada por una máquina de inyección SmartPower de 300 toneladas de fuerza de cierre, un molde suministrado por Schicktanz y la tecnología de inyección espumada Cellmould. El material utilizado será polipropileno reciclado procedente de residuos posconsumo.
El proceso Cellmould introduce nitrógeno en la masa fundida durante la plastificación. El gas entra posteriormente en la cavidad junto con el material y genera una estructura de espuma microcelular en el interior de la pieza. Este sistema permite reducir la cantidad de materia prima necesaria y el peso final del producto.
La precisión geométrica resulta fundamental para garantizar el apilado seguro de las jardineras. La tecnología de espumado físico Cellmould permite combinar esta precisión con una reducción del consumo de material.
Procesado de material reciclado
Wittmann señala que las pruebas realizadas con Cellmould han demostrado la posibilidad de procesar materiales reciclados con una eficiencia y estabilidad comparables a las de los materiales vírgenes. La producción de las jardineras en Fakuma servirá para mostrar la precisión dimensional alcanzable con polipropileno reciclado.
La geometría de las piezas resulta especialmente importante en esta aplicación, ya que las jardineras deben poder apilarse de forma segura para la creación de estructuras de jardinería vertical. Las desviaciones dimensionales podrían impedir el correcto apilado y generar rechazos.
Según la compañía, la expansión del gas durante el llenado de la cavidad permite fabricar también geometrías complejas, incluidas zonas de espesor reducido y piezas con contrasalidas.
Para este proceso, Wittmann ha desarrollado una unidad de plastificación específica. El sistema incorpora un husillo Cellmould de tres zonas, cuya configuración permite procesar diferentes materiales y obtener una calidad reproducible, incluso con polímeros de difícil homogeneización. Las diferentes zonas del husillo pueden sustituirse de forma independiente, lo que simplifica las operaciones de mantenimiento.
La célula también incorporará el sistema N2easy para el suministro de nitrógeno. Estos generadores extraen el gas del aire ambiente y pueden abastecer simultáneamente a varios consumidores, evitando la necesidad de transportar botellas de nitrógeno.
El sistema N2easy extrae nitrógeno del aire ambiente y puede suministrarlo simultáneamente a varios consumidores dentro de la instalación.
Inspección mediante termografía en línea
Una vez moldeadas, las jardineras serán extraídas por un robot lineal WX142 y trasladadas a una estación automática de inspección del 100%. Las piezas correctas se depositarán posteriormente en una cinta transportadora.
El control de calidad se realizará mediante termografía en línea. La tecnología transforma la radiación infrarroja emitida por las piezas en imágenes térmicas, que permiten analizar tanto la homogeneidad superficial como determinadas características de su estructura interna.
La cámara infrarroja estará instalada en el eje Z del robot y el software comparará cada imagen con una referencia almacenada. Las piezas que presenten desviaciones respecto a los parámetros establecidos serán separadas automáticamente.
Una célula compacta
La demostración utilizará una configuración FlexCell Primus, en la que el robot, la cinta transportadora y el cerramiento de seguridad forman una unidad integrada. Las células FlexCell se basan en un concepto estandarizado y modular que permite adaptar la automatización a diferentes configuraciones de producción.
Al conectarse directamente a la máquina de inyección, estas células pueden situarse cerca del molde y reducir el espacio total ocupado por la instalación. En la versión Primus, el cerramiento protector está situado sobre la cinta transportadora, por lo que no requiere espacio adicional en el suelo.
El conjunto puede desplazarse lateralmente para facilitar el acceso a la zona del molde. Las células FlexCell están disponibles en diferentes versiones y pueden instalarse también en equipos existentes y en máquinas de inyección de distintas marcas.
La combinación de polipropileno reciclado, espumado físico, generación de nitrógeno e inspección termográfica permitirá a Wittmann mostrar en Fakuma una célula orientada a reducir el consumo de material, energía y espacio en la producción de piezas técnicas
