Netstal estrenará en Fakuma la Elion totalmente eléctrica para la producción de tapones

Estreno en Fakuma: Netstal presenta la Elion totalmente eléctrica para la producción de tapones

Redacción Interempresas15/09/2026

La Elion 3200 CAP celebra su estreno en Fakuma. Con la nueva configuración totalmente eléctrica, Netstal amplía la serie Elion con una solución potente y energéticamente eficiente para la producción de alto rendimiento de tapones para bebidas.

Con la Elion 3200 CAP, Netstal presenta por primera vez una solución de alto rendimiento totalmente eléctrica para la producción de tapones para bebidas. En la Fakuma de este año, la máquina producirá tapones de 26 mm en un molde de 72 cavidades con un tiempo de ciclo de 1,8 segundos. En el futuro, el sistema modular modernizado de la Elion ofrecerá a los clientes la posibilidad de elegir entre configuraciones totalmente eléctricas e híbridas en un rango de fuerza de cierre de 1.200 a 4.200 kN.

La combinación de la unidad de cierre de 3.200 kN recientemente desarrollada y la nueva unidad de inyección eléctrica 2000 está diseñada para lograr tiempos de ciclo cortos, una alta estabilidad de proceso, máxima disponibilidad y eficiencia energética. Fieles al principio de que “la tecnología se adapta a la aplicación”, en el futuro los clientes podrán elegir entre configuraciones híbridas y totalmente eléctricas en un rango de fuerza de cierre de 2.200 a 4.200 kN.

En Fakuma, Netstal mostrará la nueva Elion 3200 CAP en una aplicación para la producción de tapones para bebidas. La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica de Netstal, junto con el molde de 72 cavidades de Z-MOULDS y el sistema de canal caliente de MHT, constituye la base para una producción altamente productiva de tapones de HDPE de 26 mm. El peso de inyección es de 72 g. Con un tiempo de ciclo de 1,8 segundos, la línea de producción demuestra de manera impresionante el rendimiento de todo el sistema. El material es suministrado por TotalEnergies y Piovan se encarga de su preparación. Los equipos auxiliares posteriores, que incluyen transportador de enfriamiento, silo y sistema de inspección óptica de calidad, provienen de IMDvista. El equipo de refrigeración es suministrado por ef cooling.

“Nuestra nueva solución totalmente eléctrica alcanza la alta dinámica requerida para la producción de tapones. Al mismo tiempo, nuestros clientes se benefician de una alta eficiencia energética, estabilidad de proceso y disponibilidad, lo que se traduce en claras ventajas competitivas”, afirma Renzo Davatz, CEO de Netstal.

La unidad de cierre optimizada aumenta la disponibilidad

La geometría optimizada de la rodillera permite tiempos de ciclo en vacío más cortos, y la aplicación de fuerza optimizada asegura una mayor rigidez de la placa de cierre. Esto aumenta la estabilidad y contribuye a prolongar la vida útil de la unidad de cierre eléctrica. La facilidad de mantenimiento fue otro de los focos de desarrollo. Las cubiertas de protección de nuevo diseño se pueden instalar rápidamente y cuentan con superficies lisas y fáciles de limpiar. Dependiendo de las necesidades, se puede optar por un expulsor eléctrico o hidráulico. Como opción, se ofrece lubricación automática por grasa, que lubrica las guías lineales de las unidades de cierre e inyección, así como la guía del expulsor, de forma automática y regular durante el funcionamiento. Esto reduce las interrupciones por mantenimiento y prolonga la vida útil de las guías.

Inyección eléctrica con alta precisión y dinámica

La unidad de inyección eléctrica 2000, completamente rediseñada, ofrece numerosas ventajas para el cliente. La carrera del husillo es de 260 mm y, dependiendo de su diámetro, la unidad alcanza una presión de inyección de hasta 2.400 bar. La dinámica de inyección, óptimamente coordinada, permite tiempos de inyección cortos y abre una amplia gama de aplicaciones en la producción de tapones y envases, así como en tecnología médica. Los husillos de inyección con control sincrónico garantizan una distribución de la carga especialmente simétrica, lo que reduce el estrés mecánico y contribuye a una larga vida útil de la unidad. Como característica exclusiva de la tecnología de Netstal, la conmutación de presión durante la inyección depende de la fuerza y funciona independientemente de las propiedades del material. El resultado es la más alta precisión y consistencia del peso de inyección, incluso con tiempos de

Eficiencia energética, facilidad de uso y conectividad

La Elion también ha sido optimizada en términos de eficiencia energética. La inyección eléctrica y los servomotores de alta eficiencia reducen el consumo energético y, por tanto, los costes de electricidad y las emisiones de CO2 asociadas. Una distribución inteligente de cargas y un concepto de alimentación optimizado permiten lograr un ahorro energético adicional de hasta un 5 %. Esto alivia la red y aumenta su resiliencia ante cortes de energía breves y fluctuaciones.

El control Axos 9 combina un alto grado de flexibilidad en el desarrollo de aplicaciones con un manejo seguro e intuitivo para la producción diaria. Pantallas táctiles independientes y controles hápticos facilitan la programación y operación de la máquina. La función integrada Smart Operation guía a los operarios a través de procedimientos predefinidos, reduciendo el riesgo de errores en la introducción de parámetros. Las interfaces estandarizadas basadas en OPC UA permiten una conexión eficiente en red con sistemas de control de nivel superior y equipos periféricos. Gracias a la integración de HTML5, incluso los componentes complejos del sistema pueden integrarse directamente en el panel de control de la máquina.

Eléctrica o híbrida: la aplicación es el factor decisivo

“Para nosotros, los conceptos de accionamiento eléctrico e híbrido no son tecnologías competidoras, sino complementarias. El factor decisivo es qué solución satisface mejor los requisitos de cada aplicación, tanto técnica como económicamente. Por eso seguiremos ofreciendo ambas tecnologías a nuestros clientes en el futuro”, explica Davatz.

Actualmente, Netstal está migrando gradualmente la serie Elion a una nueva plataforma. Desde 2025, están disponibles las unidades de cierre de 1.200 y 1.750 kN, así como las unidades de inyección eléctricas 270 y 530. A estas se suman ahora las unidades de cierre de 3.200 y 4.200 kN con la unidad de inyección eléctrica 2000. Para el verano de 2027 está prevista una unidad de cierre de 2.200 kN y la nueva unidad de inyección eléctrica 940. Las contrastadas unidades de inyección híbridas de 450 a 4200 seguirán formando parte de la cartera de productos. Hasta una fuerza de cierre de 4.200 kN, la Elion puede configurarse en versión híbrida o totalmente eléctrica.

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