Wintec, marca del grupo Engel, presentará esta aplicación en el pabellón A5, stand 5203 de Fakuma 2026
Dos platos para acelerar la producción de perchas
Wintec mostrará en Fakuma 2026 una aplicación en directo con su serie t-win para fabricar perchas destinadas a Leifheit. La demostración pondrá el foco en la productividad, la disponibilidad de la máquina y la reducción de los costes de inversión en aplicaciones de gran volumen.
La falta de personal especializado, los plazos de producción cada vez más ajustados y la presión sobre los presupuestos son algunos de los retos a los que se enfrentan actualmente los transformadores de plásticos. Wintec presentará en Fakuma 2026 su respuesta a estas necesidades con la t-win 6500, una máquina de inyección de dos platos con una fuerza de cierre de 6.500 kN que funcionará en directo durante la feria.
La máquina fabricará perchas para Leifheit mediante un molde familiar de 4+4 cavidades, capaz de producir simultáneamente cuatro cuerpos de percha y cuatro ganchos. Cada una de las geometrías se moldeará de forma independiente dentro del mismo molde.
La Wintec t-win 6500 combina un diseño de dos platos con una configuración orientada a reducir las necesidades de mantenimiento y los tiempos de parada.
Un concepto orientado a la producción de grandes series
La t-win 6500 está diseñada para aplicaciones de elevado volumen de producción y se basa en una configuración próxima a un modelo estándar. Según la compañía, esta estrategia permite combinar plazos de entrega reducidos y una puesta en marcha sencilla con tiempos de ciclo cortos, repetibilidad y bajas tasas de rechazo.
El planteamiento busca prescindir de equipamientos especiales costosos y apoyarse en tecnologías probadas y robustas, con el objetivo de reducir las necesidades de mantenimiento y la inversión inicial.
El concepto de dos platos también contribuye a reducir la superficie ocupada por la máquina, liberando espacio en planta para otros equipos. El sistema servo-hidráulico permite un rápido desarrollo de la fuerza de cierre y un bloqueo sincronizado, factores que contribuyen a acortar los ciclos y aumentar el número de piezas producidas por hora.
La unidad de cierre presenta un diseño sin fricción en el que el plato móvil no entra en contacto con las columnas. De este modo, el sistema busca reducir el desgaste y mantener la precisión y el paralelismo de los platos. Por su parte, la unidad de inyección incorpora guías lineales para reducir la fricción y el consumo energético durante las fases de inyección y mantenimiento de presión.
Durante Fakuma 2026, la t-win 6500 fabricará simultáneamente cuerpos y ganchos de perchas mediante un molde familiar de 4+4 cavidades, con una producción aproximada de 360 unidades por hora.
Sistemas inteligentes de serie
La configuración estándar de la t-win incluye sistemas de asistencia inteligente desarrollados por Engel. Entre ellos se encuentra iQ weight control, un sistema de autorregulación destinado a mantener constante el volumen de inyección y compensar las variaciones de viscosidad del material.
Esta función contribuye a reducir las tasas de rechazo y a acelerar la estabilización de la producción después de interrupciones o paradas, incluso cuando se producen variaciones en las condiciones ambientales.
Wintec, marca del grupo Engel, presentará esta aplicación en el pabellón A5, stand 5203 de Fakuma 2026.
