Allrounder Trend amplía las posibilidades de la inyección estándar
Arburg presenta en Fakuma 2026 su nueva gama de máquinas eléctricas Allrounder Trend, orientada a aplicaciones de moldeo por inyección estándar en distintos sectores. La compañía muestra en su stand dos aplicaciones automatizadas: la fabricación de conectores para el sector de la automoción y el procesamiento de silicona líquida (LSR) para producir cierres destinados a dispositivos médicos.
Las dos células incorporan sistemas de robot lineal Multilift Select y permiten mostrar también las posibilidades del nuevo sistema de control Gestica lite.
Las máquinas Allrounder Trend están disponibles en cuatro tamaños, con fuerzas de cierre de entre 500 y 2.000 kN y velocidades máximas de inyección de 200, 350 y 500 mm/s. Su configuración está orientada a aplicaciones estándar y contempla aspectos como una puesta en marcha rápida, facilidad de operación y mantenimiento y un consumo energético reducido.
Las nuevas máquinas Allrounder Trend presentan una configuración orientada a las necesidades de las aplicaciones estándar, con puesta en marcha rápida, facilidad de operación y mantenimiento, eficiencia energética y costes de inversión y funcionamiento reducidos.
Producción automatizada de componentes para automoción
Una de las aplicaciones que Arburg presenta en Fakuma se basa en una Allrounder 1000 e Trend con una fuerza de cierre de 1.000 kN y una velocidad máxima de inyección de 500 mm/s. La máquina trabaja con un molde de 16 cavidades suministrado por Rosenberger para producir componentes de conexión destinados a la industria de la automoción.
Las piezas se fabrican en PA 12 reforzado con un 30% de fibra de vidrio. El ciclo tiene una duración aproximada de ocho segundos, durante los cuales se obtienen los 16 componentes correspondientes a las cavidades del molde.
Un robot lineal Multilift Select 8 se encarga de extraer las piezas y depositarlas mediante un sistema de tubos, manteniéndolas separadas según la cavidad de procedencia.
En Fakuma 2026, una Allrounder 1800 e Trend eléctrica, equipada con una protección compacta y un sistema de robot Multilift Select 16, se utiliza para fabricar cierres de LSR de forma automatizada.
Fabricación de cierres de LSR para aplicaciones médicas
La segunda aplicación está centrada en el procesamiento automatizado de silicona líquida. Una célula basada en una Allrounder 1800 e Trend, con una fuerza de cierre de 1.800 kN, trabaja con un molde de 64 cavidades desarrollado por ACH Solution.
La instalación produce alrededor de 9.200 cierres de LSR por hora. Estos componentes, denominados 'Secure Seal', están destinados a agujas y jeringas utilizadas en el ámbito médico.
La célula incorpora un sistema de protección compacto y un robot lineal Multilift Select 16. El robot extrae las piezas terminadas y las deposita separadas por cavidades, además de trasladarlas a un sistema de cajones destinado al control de calidad.
La integración del sistema robótico con el control de la máquina permite configurar células automatizadas en las que diferentes componentes y operaciones quedan coordinados desde el mismo sistema.
Un control orientado a simplificar la operación
Todas las máquinas Allrounder Trend incorporan el nuevo sistema de control Gestica lite, equipado con un panel industrial. La interfaz presenta un cuadro de mando desde el que el operador puede consultar los principales parámetros del proceso y acceder directamente a las pantallas detalladas de las unidades de cierre e inyección.
El sistema mantiene la lógica de funcionamiento de otros controles de Arburg e incorpora funciones de asistencia. Entre ellas se encuentra el Status Centre, que reúne las alarmas de la máquina, y el Help Centre, que proporciona soporte en línea. También dispone de un panel digital para introducir anotaciones relacionadas con la producción.
La navegación y las funciones de búsqueda se han simplificado y cuentan con funcionalidades basadas en inteligencia artificial. En Fakuma, Arburg también muestra estas prestaciones mediante simuladores.
Entre las novedades se encuentra aXw Control FirstShotAssist, una función destinada a agilizar el inicio de la producción mediante el cálculo automático de los datos de ajuste a partir de los datos STL directamente en la máquina.
