Sumitomo (SHI) Demag apuesta por la inyección totalmente eléctrica y la integración del proceso en Fakuma 2026
Sumitomo (SHI) Demag presentará en Fakuma 2026, junto con technotrans, distintas soluciones de producción para los sectores del envase, la óptica y la tecnología médica. En el pabellón B1, stand 1103, la compañía mostrará cómo la integración entre máquina de inyección, molde, control de temperatura, refrigeración y material permite aumentar la productividad, mejorar la calidad de las piezas y reducir el consumo energético.
Entre las principales demostraciones figuran la fabricación de tapones para bebidas en una IntElect S 280 y la producción de componentes transparentes de alta precisión en una IntElect S 75. Además, otras empresas colaboradoras exhibirán diferentes aplicaciones médicas desarrolladas con máquinas totalmente eléctricas del fabricante.
'Los requisitos de los procesos modernos de inyección siguen aumentando, mientras que las aplicaciones son cada vez más complejas. Por ello, el éxito de los proyectos depende hoy de una estrecha colaboración entre socios tecnológicos especializados', explica Anatol Sattel, CEO de Sumitomo (SHI) Demag. 'En Fakuma mostraremos cómo la coordinación óptima de todos los componentes del proceso puede mejorar simultáneamente la productividad, la calidad y la sostenibilidad'.
Inyectora IntElect S.
Producción de tapones para bebidas con una IntElect S 280
Por primera vez, Sumitomo (SHI) Demag exhibirá una aplicación de fabricación de tapones para bebidas sobre una IntElect S 280. La máquina totalmente eléctrica producirá las piezas mediante un molde de 48 cavidades de HTW, poniendo de relieve la capacidad y repetibilidad de su tecnología de accionamiento eléctrico en una aplicación de envase de alta productividad y con un menor consumo de energía.
La demostración también pone el foco en la importancia de un enfoque integral del proceso. technotrans se encarga de la refrigeración del molde y de la máquina mediante un enfriador compacto por aire weco 85 que utiliza propano (R290) como refrigerante natural, junto con una bomba de alta presión. Enesty suministra los circuitos de refrigeración mediante su sistema de gestión de agua Orca Plus, mientras que Eisbär aporta la refrigeración de los tapones y la deshumidificación de la zona del molde. El material procesado es suministrado por TotalEnergies y ya ha sido utilizado anteriormente en otras demostraciones de Sumitomo (SHI) Demag.
Componentes transparentes con elevada calidad óptica
La segunda demostración estará basada en una IntElect 75 destinada a fabricar una caja transparente para tarjetas en policarbonato (PC). La elevada dinámica y velocidad de la máquina garantizan la precisión y la repetibilidad necesarias para esta aplicación, mientras que el control variotérmico de la temperatura del molde, desarrollado junto a technotrans, Contura y CycleTemp, busca minimizar las tensiones internas del material.
La extracción de las piezas corre a cargo del robot SAM-C de Sumitomo (SHI) Demag, diseñado específicamente para aplicaciones de inyección y equipado con un software de programación de bajo código.
En la fabricación de plásticos transparentes, la calidad óptica resulta especialmente crítica, ya que pequeñas tensiones internas pueden provocar birrefringencia, pérdida de transparencia o distorsiones ópticas. Para evitarlo, la solución presentada gestiona de forma precisa la temperatura durante todo el ciclo de inyección. La combinación del control variotérmico del molde y una refrigeración optimizada reduce las tensiones en la pieza, mejora su calidad óptica y disminuye el rechazo de producción.
Aplicaciones médicas en distintos stands
Además de las demostraciones en su propio espacio, Sumitomo (SHI) Demag estará presente en varios stands de empresas colaboradoras con aplicaciones orientadas al sector médico.
En el stand de micro automation (pabellón A5, stand A5-5117), una IntElect S 130 fabricará tapones de polipropileno mediante un molde de 96 cavidades, mostrando la precisión y estabilidad de proceso de las máquinas totalmente eléctricas en aplicaciones médicas de alta producción.
Por su parte, en el stand de Nexus Molds (pabellón A4, stand A4-4228), una IntElect 130 LSR producirá una válvula médica de silicona líquida (LSR), una aplicación dirigida a componentes de alta exigencia para mercados regulados.
Con estas demostraciones, la compañía abarca desde productos médicos desechables de gran volumen hasta componentes de silicona de alta precisión.
