Wittmann amplía su familia Primus con nuevas soluciones para reducir costes en moldeo por inyección
Wittmann Group aprovechará su participación en Fakuma 2026, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen (Alemania), para presentar por primera vez la gama completa de productos Primus, una familia desarrollada para ofrecer la máxima eficiencia en costes, materiales y consumo energético en aplicaciones estándar de moldeo por inyección.
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Equipos periféricos para una producción eficiente
El stand de Wittmann contará con un espacio específico dedicado a la gama de periféricos Primus, que cubre todo el proceso, desde la manipulación de la materia prima hasta el reciclaje en línea.
Entre los equipos expuestos figuran el secador de granza Drymax primus, el termorregulador Tempro primus, el molino sin cribas S-Max primus, el secador Card primus para pequeñas cantidades de material, el cargador central Feedmax primus, un robot Primus y la inyectora EcoPrimus.
Estos equipos podrán verse tanto de forma individual como integrados en una célula completa de producción.
El S-Max primus favorece el reciclaje en línea con un uso más eficiente de los recursos.
Estreno mundial del Tempro primus 90
Una de las principales novedades será el lanzamiento del nuevo Tempro primus 90, que se presenta por primera vez en Fakuma.
El nuevo controlador de temperatura sustituye el tradicional display de siete segmentos por una pantalla TFT LCD en color de 3,5 pulgadas, con una navegación más intuitiva. Está diseñado para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura sin funciones adicionales.
El equipo incorpora sensores PT1000, que mejoran la precisión de regulación, y circuitos de refrigeración con diámetros interiores mayores para incrementar la capacidad de enfriamiento.
Reciclaje en línea con el S-Max primus
Otra de las novedades recientes de la gama es el S-Max primus, un molino sin cribas concebido para instalarse junto a la inyectora.
Su motor funciona a 27 rpm (50 Hz), lo que permite procesar plásticos técnicos, estirénicos, acrilatos y materiales reforzados con fibra de vidrio reduciendo simultáneamente el ruido, el consumo energético y la generación de polvo.
Según la compañía, el sistema produce una granza muy homogénea que favorece la calidad de las piezas fabricadas con material reciclado. Además, ha sido diseñado para minimizar el mantenimiento, facilitar la limpieza y agilizar los cambios de material.
Nuevo robot Primus 118
El Primus 118 amplía el campo de aplicación de la gama de robots Primus, permitiendo manipular cargas útiles de hasta 8 kg.
La serie de robots lineales Primus también incorpora un nuevo modelo, el Primus 118, preparado para manipular cargas de hasta 8 kg.
El incremento de capacidad se consigue mediante un rediseño de los ejes verticales y de extracción, junto con accionamientos de mayor potencia.
El robot dispone de hasta diez posiciones para válvulas, admite un máximo de ocho circuitos de vacío e incorpora de serie la función Smart Removal, destinada a reducir el tiempo de extracción de las piezas y, con ello, el tiempo total de ciclo.
El Primus 118 puede instalarse en inyectoras de hasta 250 toneladas de fuerza de cierre y mantiene el mismo patrón de fijación que los modelos anteriores, lo que facilita su adaptación a instalaciones existentes.
Está equipado con el sistema de control R9 y admite ejes adicionales de giro e inclinación para ampliar las posibilidades de automatización en aplicaciones con geometrías complejas.
La inyectora totalmente eléctrica EcoPrimus, diseñada para centrarse en las funciones esenciales, ofrece un elevado nivel de eficiencia en costes. En Fakuma 2026 demostrará su rendimiento fabricando tapones protectores para plumas de insulina. Fotos: Wittmann.
EcoPrimus, inyectora totalmente eléctrica
La otra protagonista del stand será la EcoPrimus, la inyectora totalmente eléctrica de Wittmann para aplicaciones estándar de gran volumen.
Durante Fakuma fabricará tapones protectores para plumas de insulina utilizando un molde de ocho cavidades y un robot Primus.
La máquina dispone de 1.000 kN de fuerza de cierre, alcanza velocidades de inyección de 200 mm/s e incorpora el sistema de control B8X, compatible con entornos de fabricación conectada e Industria 4.0.
Sus accionamientos servo directos y el aprovechamiento de la energía de deceleración contribuyen a reducir el consumo energético.
Wittmann expondrá estas novedades en el pabellón B1, stand 1204 de Fakuma 2026.
