Smart Mold presenta 'Aria', un sistema de asistencia basado en inteligencia artificial para optimizar el moldeo por inyección

15/07/2026

Smart Mold, empresa participada al 50% por el grupo Sirmax y especializada en la optimización del proceso de moldeo por inyección de plásticos, ha desarrollado 'Aria', un nuevo software basado en inteligencia artificial que ayuda a las empresas a gestionar los ajustes del proceso de forma más rápida, estable y repetible. La solución se presentó en Plast 2026, celebrada en Milán del 9 al 12 de junio.

El sistema nace para resolver una de las situaciones más habituales en el moldeo por inyección: la necesidad de reajustar el proceso cuando cambian las condiciones de producción, ya sea por un cambio de molde, una parada de máquina, la utilización de un material diferente o la aparición de defectos en las piezas. En estos casos, los resultados suelen depender de la experiencia del operario, lo que puede generar rechazos, tiempos improductivos y un mayor consumo energético.

'Aria' actúa precisamente en esta fase. El software analiza la calidad de la pieza, identifica los defectos detectados y propone las acciones correctivas más adecuadas para recuperar las condiciones óptimas de producción en menos tiempo. Para ello combina sistemas de visión artificial con algoritmos de inteligencia artificial capaces de medir de forma continua la gravedad de los defectos y evaluar si el proceso mejora, empeora o necesita nuevos ajustes.

Además, el sistema convierte la experiencia acumulada durante las fases de puesta a punto y ensayo de los moldes en una base de conocimiento compartida, de manera que pueda ser utilizada posteriormente también por operarios con menor experiencia.

Aria.

Según Giovanni Lucchetta, fundador y director general de Smart Mold, la solución responde a la creciente dificultad para encontrar personal especializado. En su opinión, 'Aria' permite estandarizar los procesos, reducir la dependencia del conocimiento individual y facilitar la gestión de la calidad, incorporando inteligencia de proceso directamente a la máquina de inyección para lograr una producción más eficiente, estable y repetible.

La tecnología también se mostró en funcionamiento en el stand de Wittmann Group durante Plast 2026. Las pruebas realizadas antes de su lanzamiento reflejan una reducción media del número de ensayos necesarios para alcanzar la calidad requerida, pasando de 25 a 3, mientras que las piezas rechazadas durante la puesta a punto disminuyeron de 128 a 8. Estos resultados equivalen a una reducción del 88% en los ensayos de ajuste y del 94% en las piezas desechadas durante el reinicio del proceso, además de acelerar el retorno a la producción y mejorar la continuidad de fabricación.

Una de las características de 'Aria' es que puede integrarse en cualquier máquina de inyección, incluso en equipos antiguos o sin conexión a red. Cuando no existen interfaces digitales, el sistema obtiene la información directamente desde la pantalla de la máquina mediante un conjunto formado por cámaras industriales, iluminación controlada y una unidad local de procesamiento, sin necesidad de modificar la prensa.

Junto con esta novedad, Sirmax presentó en Plast 2026 su gama de compuestos, desarrollada mediante procesos de codiseño con sus clientes. El catálogo incluye polipropilenos, polímeros técnicos comercializados bajo las marcas Iso y Dafne, elastómeros termoplásticos Xelter, así como biocompuestos y versiones con contenido reciclado bajo las gamas Green Iso, Green Xelter y Biocomp.

Estos materiales están destinados a sectores como la automoción, electrodomésticos, construcción, electrónica, envase, deporte y ocio. En el ámbito eléctrico y electrónico, la compañía ha reforzado además su actividad con una unidad de negocio específica, nuevas instalaciones, laboratorios y personal especializado para responder a la creciente demanda de materiales de altas prestaciones.