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La compañía presentó en Equiplast una célula de inyección automatizada y anunció la ampliación de su estructura en España

Negri Bossi reforzó su presencia en España durante Equiplast 2026

Redacción Interempresas16/06/2026

Negri Bossi aprovechó su participación en Equiplast 2026 para reafirmar su apuesta estratégica por el mercado español del plástico. La compañía mostró sus últimas soluciones en tecnología de inyección y anunció la ampliación de su estructura local con el objetivo de ofrecer un servicio más cercano y ágil a sus clientes.

Durante la feria, la empresa comunicó el refuerzo de su filial española mediante la incorporación de nuevos perfiles comerciales y técnicos, así como el traslado a unas nuevas instalaciones en Ibi (Alicante). Con esta reorganización, la firma busca mejorar su capacidad de asesoramiento técnico y reducir los tiempos de respuesta para los transformadores de plástico de la región.
José Antonio Rodríguez , area manager en Nebri Bossi

José Antonio Rodríguez , area manager en Nebri Bossi.

Negri Bossi puso en funcionamiento una célula de producción llave en mano basada en la inyectora totalmente eléctrica NOVA 5eT80-H170, de 80 toneladas. El equipo destacó por su eficiencia energética y precisión, y estaba equipado con una unidad de inyección de alto rendimiento y un husillo de 26 mm, orientado a aplicaciones técnicas exigentes.
La serie NOVA 5eT incorpora una amplia superficie de montaje de moldes en un formato compacto y facilita el acceso tanto al molde como a los equipos auxiliares. Además, incluye la función Pre-Pack, diseñada para mantener un volumen constante y reducir las variaciones de densidad del material fundido.
Negri Bossi exhibió en Equiplast 2026 una célula de inyección automatizada basada en la inyectora eléctrica NOVA 5eT80-H170...

Negri Bossi exhibió en Equiplast 2026 una célula de inyección automatizada basada en la inyectora eléctrica NOVA 5eT80-H170.

La célula exhibida en Equiplast estaba completamente automatizada e integraba un robot Sytrama de última generación junto con una cinta transportadora sincronizada. El sistema contaba también con protecciones de seguridad integradas para garantizar un flujo de trabajo continuo y preparado para ciclos de producción sin supervisión.

Como demostración de la repetibilidad de la serie NOVA 5eT, la máquina fabricó durante la feria piezas de polipropileno de tan solo 4,65 gramos. El proyecto se desarrolló en colaboración con Ewikon, fabricante de sistemas de canal caliente y canal frío.

La aplicación, basada en un molde de dos cavidades y piezas de muy bajo peso, permitió mostrar la capacidad de la serie eléctrica para procesar componentes ultraligeros con tolerancias mínimas, manteniendo una calidad constante y reduciendo el desperdicio de material.

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