La transformación de plásticos mostró en Equiplast 2026 soluciones centradas en la eficiencia energética y la integración de procesos

El Grupo Wittmann exhibió en Equiplast 2026 células de producción totalmente integradas

Redacción Interempresas09/06/2026

El Grupo Wittmann aprovechó su participación en Equiplast 2026 para mostrar diversas soluciones orientadas a la eficiencia productiva, la sostenibilidad y la integración completa de procesos en la transformación de plásticos. La compañía presentó varias aplicaciones en funcionamiento que combinaban maquinaria de inyección, automatización y equipos periféricos conectados dentro de una misma célula de producción.

Stand de Wittmann en Equiplas 2026.

Uno de los principales atractivos de su stand fue una célula basada en una inyectora MacroPower 650/2250H/1330H Combimould equipada con una mesa giratoria de 1.500 mm de diámetro. En ella se fabricaba un cubo plegable para la ropa sucia en PP y TPE mediante tecnología multicomponente. La demostración despertó un notable interés entre los visitantes, hasta el punto de que se registraron colas de alrededor de una hora para recoger esta pieza promocional producida durante la feria.

La aplicación permitía comprobar las capacidades de la serie MacroPower para procesos de gran tamaño y elevada complejidad técnica.

Otra de las demostraciones correspondió a una célula compacta SmartPower 160 Insider destinada a la fabricación de tapones para aerosoles. Este concepto integra robot, cinta transportadora y periféricos dentro del área de la máquina, reduciendo el espacio ocupado en planta y mejorando la eficiencia operativa.

Asimismo, la compañía expuso una célula equipada con una EcoPrimus 100 y un robot Primus, representativa de su gama de máquinas eléctricas estandarizadas. Esta solución está orientada a aplicaciones que buscan combinar eficiencia energética, fiabilidad y costes competitivos.

Alimentación centralizada y control integrado

Todas las máquinas presentes en el stand estaban conectadas a un sistema de alimentación centralizado Wittmann dotado del control M8 y alimentadores de la marca. Con esta instalación, la empresa mostró las ventajas de la integración completa de procesos, facilitando el suministro de material, el control centralizado de la producción y la trazabilidad.

En el apartado de automatización también se exhibieron distintos robots de la serie 9, modelos Primus y sistemas de extracción de coladas, concebidos para integrarse en células de producción automatizadas y optimizar la productividad.

El Porta Bolígrafos Detectable en detectores de metales y visible en equipo de Rayos X. Fabricado con material resistente a roturas, no fragmentable..

La exposición se completó con diversos equipos periféricos, entre ellos molinos y atemperadores, orientados a mejorar la eficiencia de los procesos y contribuir a la reducción del consumo energético.

La fabricación en directo de un cubo plegable para ropa sucia en PP y TPE mediante tecnología multicomponente fue una de las demostraciones que más expectación generó en el stand de Wittmann, donde los visitantes llegaron a esperar cerca de una hora para conseguir una de las piezas producidas durante la feria

En la imagen, Ibon Linacisoro Iturriza, director del Área Industrial de Interempresas , junto a Dr. Werner Wittmann, fundador de WITTMANN Group, compañía austríaca fundada en 1976 y convertida en uno de los referentes mundiales en maquinaria de inyección, automatización y equipos periféricos para la transformación de plásticos. Ambos mostrando el diploma que reconoce la trayectoria de Plásticos Universales - Interempresas Media y de Wittmann. Wittmann Technology Spain