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Digitalización industrial aplicada al moldeo por inyección

Chen Hsong plantea un ecosistema digital para conectar planificación, producción y mantenimiento en inyección

Redacción Interempresas27/05/2026

Chen Hsong, representada en España por Dewit, propone una integración entre tecnología Digital Twin e Internet de las Cosas (IoT) para acompañar a los fabricantes de piezas por inyección desde la planificación inicial de una planta hasta su operación y mantenimiento posterior. La compañía presentó este planteamiento en Chinaplas 2026 mediante una demostración de su tecnología Digital Twin y de la plataforma iChen Cloud, orientadas a reducir riesgos en la toma de decisiones y optimizar el rendimiento operativo.

Planificación virtual antes de la instalación

La primera fase del sistema se centra en la planificación de la fábrica mediante una réplica virtual de las instalaciones. A través de las gafas Chen Hsong MR Digital Twin, los responsables de planta pueden visualizar y simular la disposición de los equipos antes de su instalación física.

Esta tecnología permite realizar simulaciones de layout, visualizar consumos energéticos y diseñar soluciones de fábrica inteligente en un entorno inmersivo. Según la empresa, esta metodología facilita validar inversiones antes del inicio de la construcción y mostrar a los distintos interlocutores el posicionamiento previsto de las máquinas y el funcionamiento general de la planta.

El objetivo es reducir la incertidumbre asociada a las inversiones en equipamiento y planificación industrial mediante un enfoque de ‘probar antes de invertir’.

Representación estilizada. Los detalles y colores del producto pueden variar en la versión final fabricada

Representación estilizada. Los detalles y colores del producto pueden variar en la versión final fabricada.

Producción conectada mediante iChen Cloud

Una vez la fábrica entra en funcionamiento, la segunda fase se apoya en la plataforma iChen Cloud, basada en IoT y conectada directamente con las máquinas de producción.

La herramienta proporciona monitorización en tiempo real, análisis de datos con apoyo de inteligencia artificial y seguimiento continuo del OEE. Con esta información, los responsables de producción pueden supervisar consumos energéticos, detectar cuellos de botella y tomar decisiones orientadas a minimizar paradas y mejorar la eficiencia operativa.

En este esquema, el Digital Twin actúa como herramienta de preparación y planificación, mientras que iChen Cloud se encarga del control y la optimización del funcionamiento diario.

Demostración de Digital Twin en Chinaplas 2026

Demostración de Digital Twin en Chinaplas 2026.

Formación y asistencia remota para cerrar el ciclo

La tercera fase aborda el mantenimiento y la capacitación del personal mediante las mismas gafas de realidad mixta utilizadas en la planificación.

Para tareas de posventa y formación, el sistema ofrece entrenamiento interactivo en 3D para operaciones rutinarias, como la sustitución de bandas calefactoras. Los operarios pueden seguir procedimientos operativos estandarizados paso a paso sin intervenir inicialmente sobre máquinas en funcionamiento.

En caso de incidencias, las gafas permiten asistencia remota en tiempo real entre técnicos de planta y especialistas de Chen Hsong, facilitando diagnósticos guiados y reduciendo tiempos de parada. La compañía señala además que esta tecnología permite colaboración y comparación entre distintas fábricas ubicadas en diferentes emplazamientos.

Fase dos: planta de producción conectada mediante iChen Cloud
Fase dos: planta de producción conectada mediante iChen Cloud.
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Dewit 2000, S.L.
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