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La automatización, la reducción de residuos y el ahorro energético marcan la evolución de la flexografía industrial

Expert apuesta por una flexografía más flexible, eficiente y sostenible

Redacción Interempresas01/06/2026

Expert Srl, representada por Protecnic 1967, desarrolla soluciones para impresión flexográfica centradas en la flexibilidad tecnológica, la automatización de procesos, la reducción de residuos y la eficiencia energética. La compañía, fundada en 2004 por técnicos con amplia experiencia en el sector, trabaja en sistemas que permitan mejorar la calidad de impresión y optimizar la producción.

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Flexibilidad en la configuración de las máquinas

El diseño de las máquinas flexográficas de Expert está orientado a facilitar una mayor flexibilidad operativa y de uso. La combinación de distintas soluciones técnicas en una misma máquina permite integrar en un tambor central sistemas de lacado downstream para la aplicación de barnices selectivos o lacas barrera, así como sistemas de reimpresión o impresión a doble cara, en configuraciones como 4+4 u 8+8 colores.

Zer0Waste para reducir desperdicios

Uno de los desarrollos destacados de la compañía es Zer0Waste, un sistema orientado a minimizar el desperdicio de material y optimizar los procesos de producción. El sistema permite iniciar la producción flexográfica con el registro de color y las presiones de impresión ajustadas automáticamente mediante la pulsación de un botón.

Este sistema automático de arranque elimina los desperdicios durante la puesta en marcha y reduce el material desechado en los cambios de trabajo a entre dos y cuatro metros. Además, permite realizar hasta tres arranques productivos en poco más de diez minutos sin generar desperdicio adicional.

Las pruebas de demostración se realizan con una prensa ACTIVE Central Drum de ocho colores y paso de impresión de 900 mm, o con una EVOLUTION Central Drum con paso de impresión de hasta 1.250 mm y anchos de entre 130 y 160 cm.

Calidad de impresión de alta definición

El departamento de Investigación y Desarrollo de Expert ha trabajado en la validación de niveles elevados de calidad de impresión en flexografía mediante pruebas con planchas de hasta 80 y 100 líneas/cm. Según la compañía, estos ensayos permiten obtener resultados de alta resolución y una calidad visual comparable a la del rotograbado.

Sistemas para reducir el consumo energético

La empresa también ha desarrollado soluciones orientadas al ahorro energético, entre ellas un túnel de secado de alta permanencia de 11 metros de longitud. Este sistema permite mantener un secado eficiente reduciendo de forma significativa la temperatura de trabajo y aumentando la circulación del aire.

Según Expert, esta configuración puede suponer un ahorro energético cercano al 50 % respecto a un túnel de secado tradicional.

Desarrollo de tintas sin nitrocelulosa

En paralelo, la compañía trabaja en la adaptación a las nuevas exigencias regulatorias derivadas del PPWR mediante el desarrollo y prueba de tintas sin nitrocelulosa. Entre ellas, se encuentran tintas de poliuretano para laminación e impresión externa, con o sin barniz de sobreimpresión.
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Protecnic 1967, S.L
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