ZwickRoell: Control fiable del índice de fluidez con el nuevo Mflow
El ensayo MFI: clave para la calidad real del material plástico
Este ensayo, regulado por normas como ISO 1133 y ASTM D1238, permite evaluar el comportamiento del material fundido bajo condiciones controladas definidas. Sin embargo, en la práctica diaria de laboratorio, no basta con medir: el verdadero reto está en hacerlo de forma reproducible, trazable y sin errores operativos.
El problema: variabilidad en resultados y dependencia del operario
En muchos laboratorios, el ensayo MFI sigue dependiendo en gran medida del operario y de procedimientos parcialmente manuales.
Esto puede provocar diferencias entre operarios o turnos de trabajo, resultados poco comparables a lo largo del tiempo, dificultades para identificar el origen de una desviación e incertidumbre en materiales con comportamiento inestable.
Plastómetros de extrusión Mflow.
Impacto real: decisiones basadas en datos poco robustos
Una medición poco fiable no supone únicamente un problema técnico, sino también operativo, ya que puede derivar en la aceptación o rechazo incorrecto de lotes, ajustes innecesarios en procesos de extrusión o inyección, repetición de ensayos con la consiguiente pérdida de tiempo y riesgos durante auditorías bajo ISO 17025.
En estos casos, el MFI deja de ser un dato fiable y pasa a convertirse en una fuente de incertidumbre.
La solución: Mflow
El nuevo Mflow de ZwickRoell ha sido desarrollado precisamente para reducir estas fuentes de error y estandarizar el proceso de ensayo.
Su enfoque modular permite adaptar el equipo a diferentes niveles de automatización, manteniendo siempre un objetivo claro: resultados reproducibles con el mínimo margen de error operativo.
Entre sus principales características destacan:
- Automatización de fases clave del ensayo (carga, inicio, medición)
- Control del precalentamiento mediante parámetros definidos
- Medición continua del MVR mediante desplazamiento digital de alta resolución, permitiendo analizar la estabilidad del flujo durante todo el ensayo, no solo el resultado final
- Detección automática de inclusiones de aire, una de las principales causas de desviación en ensayos MFI, evitando resultados incorrectos sin intervención del operario
- Visualización en tiempo real de los resultados
El resultado es un ensayo más estable, con menor dispersión y mayor consistencia entre mediciones.
Reducción del error humano y mejora de la eficiencia
Uno de los efectos más relevantes no es únicamente la precisión, sino la homogeneización del proceso. A través del software testXpert, el sistema guía al operario paso a paso durante el ensayo, reduciendo la necesidad de ajustes manuales y minimizando la probabilidad de error.
Su manejo intuitivo, junto con mejoras en ergonomía y limpieza, permite que incluso usuarios no habituales puedan trabajar con seguridad, facilitando la formación y acelerando la puesta en marcha del equipo.
Trazabilidad y cumplimiento normativo asegurados
El software testXpert garantiza una documentación completa de los ensayos y una trazabilidad total de los resultados, permitiendo trabajar conforme a normas ISO y ASTM. Esto facilita el mantenimiento de acreditaciones y asegura la consistencia en auditorías.
El equipo permite trabajar con los métodos A, B y C definidos en normativa, lo que permite adaptarse a distintos procedimientos de ensayo.
A ello se suma el servicio global de ZwickRoell, que incluye calibración, disponibilidad de repuestos y soporte técnico especializado.
Conclusión
En este contexto, soluciones como el Mflow permiten no solo medir, sino estandarizar el ensayo, reducir la variabilidad y garantizar la fiabilidad del dato en entornos industriales exigentes.
