Engel mostrará en la FIP 2026 soluciones de producción orientadas a reducir costes y aumentar la flexibilidad

Con motivo de la feria FIP 2026, que se celebrará del 2 al 5 de junio en Lyon, el grupo Engel presentará distintas soluciones de producción enfocadas a mejorar la eficiencia energética, aumentar la flexibilidad de fabricación y facilitar el desarrollo rentable de nuevas aplicaciones para producción en serie. La compañía exhibirá soluciones basadas en la inyectora sin columnas victory electric 220, la máquina totalmente eléctrica Wintec e-win 1800, sistemas de asistencia digital de la familia inject AI y el proceso clearmelt para el acabado superficial integrado de piezas de gran formato.

En su stand, Engel mostrará una célula de producción equipada con una victory electric 220 sin columnas y totalmente eléctrica, con una fuerza de cierre de 2.200 kN, presentada por primera vez en la feria K 2025. La máquina combina las ventajas del diseño sin columnas con la dinámica de la tecnología de accionamiento eléctrico, lo que permite disponer de más espacio útil en el área de molde, además de aportar precisión y productividad en una instalación compacta.

Durante la feria se fabricará una caja de distribución eléctrica de policarbonato mediante un molde familiar de dos cavidades. El tiempo de ciclo será de 60 segundos. El peso de la pieza será de 41,2 gramos para la caja y 23,5 gramos para la tapa. La extracción estará a cargo de un robot lineal Engel viper 12, integrado completamente en el control de máquina CC300, que depositará las piezas en una cinta transportadora. En combinación con el sistema iQ motion control, el movimiento del robot se adapta al proceso de apertura del molde para reducir tanto el tiempo de ciclo como el consumo energético.

La Engel victory electric sin columnas ofrece mayor libertad en el área de molde, facilita la automatización y las operaciones de ajuste y permite una producción rentable con alta precisión.

El diseño sin columnas facilita además las operaciones de ajuste, mejora la accesibilidad para operarios y automatización y aporta mayor flexibilidad en el diseño de moldes. Según Engel, el concepto también ofrece ventajas económicas, ya que reduce la longitud total de la máquina en aproximadamente 200 mm y permite utilizar moldes de mayor tamaño que en máquinas convencionales de la misma categoría de fuerza de cierre. De este modo, un molde que normalmente requeriría unas 3.200 kN podría funcionar en una victory electric 220.

Todos los movimientos principales de la máquina son eléctricos mediante servomotores con husillos de bolas. El sistema integrado de recuperación de energía de frenado contribuye a reducir el consumo energético. La máquina expuesta estará equipada también con sistemas de asistencia de la familia inject AI, entre ellos iQ weight control plus e iQ process observer.

Otra de las soluciones expuestas será una célula de producción totalmente eléctrica basada en una Wintec e-win 1800 de 1.800 kN de fuerza de cierre. La máquina producirá bandejas Appetitiv de PP con un peso de 175 gramos y un tiempo de ciclo de 60 segundos. La extracción de las piezas se realizará mediante un robot lineal viper, que las colocará sobre una cinta automática de descarga.

El molde empleado, suministrado por ASM France, incorpora adaptadores intercambiables para diferentes configuraciones de pieza, lo que permite adaptar la producción a necesidades cambiantes y reducir los costes de molde, además de incrementar la flexibilidad de planificación.

La tecnología de accionamiento totalmente eléctrico de la e-win garantiza alta repetibilidad, pesos de inyección estables y una calidad constante de las piezas. Al consumir energía únicamente durante los movimientos efectivos, la máquina reduce el consumo respecto a soluciones hidráulicas. Además, al no requerir aceite hidráulico, disminuyen tanto las necesidades de mantenimiento como el riesgo de paradas.

La Wintec  e-win totalmente eléctrica destaca por su alta repetibilidad, bajo consumo energético y producción en serie rentable en aplicaciones estandarizadas.

En el espacio Expert Corner, Engel mostrará cómo los sistemas digitales de asistencia y las funciones basadas en inteligencia artificial pueden aportar valor a lo largo de todo el proceso productivo. Estas herramientas permiten optimizar fases de desarrollo de producto y validación de moldes, además de facilitar puestas en marcha más fiables.

Durante la producción, los sistemas inteligentes de asistencia y las soluciones de gestión de planta ayudan a mantener procesos estables y elevados niveles de productividad. Entre los sistemas mostrados estarán iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control e iQ motion control, que intervienen directamente sobre parámetros relevantes para la calidad y la eficiencia.

Además, las herramientas de monitorización y mantenimiento remoto incrementan la transparencia operativa y ayudan a asegurar la disponibilidad de máquinas e instalaciones. El sistema iQ process observer analiza simultáneamente más de 1.000 parámetros de proceso mediante inteligencia artificial, detecta desviaciones de forma temprana y proporciona recomendaciones concretas de actuación.

Este concepto se complementa con el Engel Virtual Assistant y aplicaciones basadas en IA, como el sistema de identificación de recambios mediante fotografía. Según la empresa, estas soluciones permiten reducir rechazos, aumentar la disponibilidad de las instalaciones y optimizar el uso de los recursos humanos y productivos.

Engel mostrará también mediante un gemelo digital las capacidades de la inyectora de dos platos duo 5500 combi M para el desarrollo de piezas plásticas de gran formato. La máquina está disponible para pruebas de clientes en el centro técnico de Engel en St. Valentin.

Con una fuerza de cierre de 55.000 kN, platos de 3,5 x 3,5 metros, una distancia entre platos de 6,6 metros, capacidad para moldes de hasta 150 toneladas y pesos de inyección de hasta 42 kilogramos, la máquina permite ensayar componentes de gran tamaño en condiciones cercanas a producción real. Según la empresa, esto ayuda a reducir tiempos de desarrollo y riesgos técnicos antes del lanzamiento a producción en serie.

La compañía mostrará además las posibilidades del proceso clearmelt para fabricar piezas de gran formato con superficies de alta calidad de forma rentable. En este proceso, la pieza inyectada se sobremoldea directamente en el molde con PUR, integrando el acabado superficial dentro del propio proceso de inyección.

De esta manera, se eliminan operaciones posteriores de acabado, se acorta la cadena de producción y se mejora la reproducibilidad de la calidad superficial.

En la FIP 2026, Engel mostrará cómo la combinación de maquinaria, automatización y soluciones de proceso puede contribuir a mejorar la precisión, la eficiencia de costes y la estabilidad productiva en diferentes aplicaciones industriales.