Arburg mostrará en Equiplast 2026 soluciones completas para el mercado ibérico

Arburg participará en Equiplast 2026, del 2 al 5 de junio en Barcelona, junto a sus socios HB-Therm y Moretto, con una propuesta centrada en soluciones completas para la transformación de plásticos. La compañía exhibirá tecnologías de inyección, automatización, equipos periféricos y herramientas digitales orientadas a mejorar la eficiencia de producción. La feria volverá a reunir a la industria española y portuguesa del plástico y representa, según la compañía, una cita estratégica para reforzar su presencia en el mercado ibérico y mostrar sus últimos desarrollos tecnológicos.

Con la gama Trend, Arburg amplía su cartera de soluciones de alta gama con nuevas máquinas eléctricas concebidas para aplicaciones estándar. Según la compañía, destacan por su rapidez de puesta en marcha, facilidad de operación y mantenimiento, así como por una producción fiable y energéticamente eficiente. También ofrecen un rápido retorno de la inversión (ROI) y un bajo coste total de propiedad (TCO). En su lanzamiento estarán disponibles cuatro tamaños de máquina con fuerzas de cierre de entre 500 y 2.000 kN. Todas incorporan el sistema Gestica lite, con una interfaz intuitiva y un panel simplificado pensado para facilitar el manejo incluso a personal menos especializado.

Las nuevas máquinas Allrounder Trend cuentan con una configuración específica que responde a las actuales exigencias del mercado: están disponibles con plazos de entrega reducidos, son rápidas de poner en marcha, muy fáciles de operar y mantener, y ofrecen bajos costes de inversión y funcionamiento.

En Equiplast se mostrará una Allrounder 1800 e Trend destinada a la fabricación automatizada de cierres LSR ‘Secure Seal’ para el sector médico, con homologación alimentaria. El sistema integra un molde de 64 cavidades de ACH Solution y un robot lineal Multilift Select 16 de Arburg. La célula produce alrededor de 9.200 cierres por hora, utilizados para el sellado de agujas y jeringuillas. El robot extrae las piezas moldeadas, de 0,5 gramos de peso, y las deposita en bandejas separadas por cavidad. El sistema incorpora además un cajón adicional destinado al control de calidad.

Para la producción automatizada de piezas por inyección, las máquinas Allrounder Trend pueden equiparse con sistemas robotizados y resguardos compactos de Arburg.

Arburg también destacará su capacidad para suministrar soluciones integrales para el mercado ibérico, incluyendo automatización y sistemas llave en mano. Martin Cayre, director general de Arburg S.A., señala que la compañía observa una creciente demanda tanto de soluciones estandarizadas como de sistemas automatizados completos. Además, la empresa ofrece soporte técnico y formación desde sus instalaciones cercanas a Madrid, Barcelona y Portugal.

Entre las novedades también se encuentra Gestica Lite, una versión optimizada del sistema de control de Arburg desarrollada específicamente para aplicaciones de moldeo estándar. El sistema mantiene las funciones esenciales de operación, supervisión del proceso y asistencia al usuario, simplificando al mismo tiempo la interacción con la máquina.

La compañía señala que esta solución permite un manejo más intuitivo y eficiente, sin renunciar a la estabilidad del proceso ni a la integración en entornos de producción automatizados.

Junto a estas soluciones, Arburg mostrará su ecosistema digital formado por el sistema MES ALS y el portal arburgXworld. Estas herramientas están orientadas a la monitorización de la producción, la trazabilidad y la optimización de procesos en tiempo real, facilitando la gestión y el análisis de datos en planta.

HB-Therm presentará el sistema Thermo-6, una unidad de control de temperatura de nueva generación para moldes de inyección basada en tecnología sin depósito. Según la empresa, este diseño permite una respuesta directa del sistema y un control altamente preciso de la temperatura.

El sistema está orientado a mejorar la estabilidad del proceso, reducir el consumo energético y minimizar las tareas de mantenimiento gracias a una arquitectura hidráulica optimizada.

La firma también exhibirá Flow-6, un sistema de medición y control de caudal diseñado para la supervisión individual de los circuitos de refrigeración. El objetivo es conseguir una distribución térmica más uniforme y aumentar la eficiencia energética del proceso.

Por su parte, Moretto llevará a la feria el sistema CRX Comb, una solución compacta que integra deshumidificación y transporte de material en una única unidad.

El sistema combina el secado del granulado y la alimentación a máquina en circuito cerrado, reduciendo el consumo energético y simplificando la instalación en planta gracias a su diseño compacto tipo plug & play.