Entrevista a Jesús García, director comercial de Mayper

El reciclaje de plásticos ha dejado de ser una cuestión de gestión de residuos para convertirse en un asunto estratégico de primer orden. La presión regulatoria europea, los compromisos ESG de la industria y la necesidad de reducir la dependencia de materias primas importadas están redibujando el sector a marchas forzadas. En este contexto, empresas como Mayper —fabricante español de maquinaria para el tratamiento de residuos— se encuentran en el centro de una transformación que afecta tanto a gestores de residuos como a grandes corporaciones industriales. Su director comercial, Jesús García, ofrece una visión desde la primera línea: la de quien fabrica las herramientas con las que se construye la economía circular.

Mayper lleva décadas especializándose en soluciones para el reciclaje, con la trituración y el lavado de plásticos como columna vertebral de su actividad. Sin embargo, el perfil de sus clientes y la complejidad de los proyectos que afronta han cambiado de forma sustancial en los últimos años. Lo que antes era la compra de un equipo concreto se ha convertido hoy en la demanda de plantas completas capaces de integrar procesos de triaje, trituración, lavado, secado, clasificación y almacenamiento en un único flujo productivo.

Este salto cualitativo no es casual. Responde a un momento de inflexión en el que la regulación europea actúa como acelerador de inversiones y los grandes fabricantes industriales —del automóvil, la alimentación o el retail— han entrado en escena como nuevos compradores de maquinaria de reciclaje. Ya no invierten solo los gestores de residuos ‘de toda la vida’; ahora también lo hacen quienes necesitan garantizarse el acceso a material reciclado y demostrar el cumplimiento de sus objetivos de sostenibilidad.

En ese escenario, Mayper compite con fabricantes internacionales de mayor tamaño apostando por las ventajas propias de una empresa más ágil: flexibilidad, personalización y una ecuación calidad-precio que le permita competir cara a cara frente con las grandes firmas. Al mismo tiempo, trabaja en la incorporación de automatización, digitalización y trazabilidad a sus soluciones, consciente de que el futuro del sector pasa por plantas más conectadas e inteligentes. Jesús García repasa todo ello con la claridad de quien conoce bien tanto la máquina como el mercado.

“Los clientes quieren plantas más conectadas, con monitorización en tiempo real, mantenimiento predictivo y capacidad de demostrar la trazabilidad del residuo y del material reciclado”, corrobora el director comercial de Mayper.

Este sector vive uno de los momentos más dinámicos de la última década. La combinación de regulación europea, interés de los grandes fabricantes por incorporar material reciclado y necesidad estratégica de reducir dependencia de materias primas importadas está acelerando inversiones en toda la cadena de reciclaje.

Las tecnologías que en estos momentos tienen una mayor demanda podría agruparse en clasificación inteligente, lavado y descontaminación avanzada y el reciclaje químico y tecnologías híbridas.

Además, hay un cambio importante en el perfil del cliente. Antes muchas inversiones venían únicamente de gestores de residuos; ahora también invierten fabricantes industriales, automoción, alimentación o retail, porque necesitan asegurar acceso a material reciclado y cumplir objetivos ESG y regulatorios.

La tendencia actual del sector apunta hacia una fuerte consolidación: el aumento de los requisitos regulatorios y de inversión está favoreciendo a los grandes operadores, mientras que los recicladores más pequeños tienen cada vez más dificultades para competir.

Nuestras líneas principales de producto siguen siendo la trituración y las plantas completas para lavado de plásticos. Sí es cierto que cada vez juegan un papel más importante los sistemas intermedios o periféricos para la separación de productos, bien sean sistemas que actúan sobre metales como aquellos que pueden separar los distintos plásticos.

En estos momentos, el grueso de nuestra actividad se basa en la instalación de plantas completas (más o menos complejas) para un procesado integral del residuo, con procesos de triaje, trituración, lavado, secado, transporte, clasificación y almacenamiento. El cliente busca soluciones integrales y en MAYPER trabajamos para poder ofrecerlas.

"Las tecnologías que en estos momentos tienen una mayor demanda podría agruparse en clasificación inteligente, lavado y descontaminación avanzada y el reciclaje químico y tecnologías híbridas"

Entendemos que Mayper mantiene las ventajas competitivas clásicas de una empresa pequeña. Por otra parte, nuestro objetivo es mejorar continuamente el famoso ratio “calidad/precio” para poder atender la demanda creciente de producto y servicio de calidad sin disparar los precios y “chocar”, en ese aspecto, con los grandes fabricantes.

La empresa española está sobradamente preparada a nivel técnico, y ya también cultural, para cumplir cualquier objetivo que se le plantee. Lo único que necesita es que no se la ahogue con sobrecostes que transformen los retos técnicos en retos financieros.

"El aumento de los requisitos regulatorios y de inversión está favoreciendo a los grandes operadores, mientras que los recicladores más pequeños tienen cada vez más dificultades para competir", declara nuestro interlocutor.

En primer lugar, la automatización va a ser absolutamente fundamental. Cada vez veremos más plantas equipadas con sistemas de clasificación óptica, sensores NIR, visión e inteligencia artificiales capaces de identificar materiales, colores o contaminantes en tiempo real.

Además, el reciclaje químico seguirá ganando protagonismo para tratar residuos complejos que el reciclaje mecánico no puede procesar eficientemente, aunque todavía existen debates sobre su coste energético y escalabilidad industrial.

Y finalmente, creo que veremos una integración cada vez mayor entre maquinaria, digitalización y trazabilidad. Los clientes quieren plantas más conectadas, con monitorización en tiempo real, mantenimiento predictivo y capacidad de demostrar la trazabilidad del residuo y del material reciclado, algo que la regulación europea va a exigir cada vez más.

En Mayper estamos trabajando en estos tres aspectos para, poco a poco, incorporar nuevas tecnologías que mejoren nuestros procesos.

"La combinación de regulación europea, interés de los grandes fabricantes por incorporar material reciclado y necesidad estratégica de reducir dependencia de materias primas importadas está acelerando inversiones en toda la cadena de reciclaje", afirma Jesús García.

Últimamente hemos instalado varias líneas y maquinaria para la valorización de textiles. Es un sector que no está demasiado desarrollado en cuanto a soluciones para la trituración y reformulación del producto. Desde Mayper damos soluciones sencillas y efectivas para la gestión de estos residuos, con procesos de trituración, separación de materiales y refinado del producto.

“La automatización va a ser absolutamente fundamental”

El proyecto Deslav está orientado a introducir un conjunto de innovaciones clave que superen las limitaciones de las tecnologías actuales de lavado y tratamiento de residuos plásticos multicapa.

Mientras que los sistemas convencionales se basan en etapas de fricción y lavado poco selectivas, Deslav incorpora procesos avanzados de deslaminación, separación selectiva y optimización energética, específicamente diseñados para materiales complejos como films multicapa PE/PP/PET o estructuras con adhesivos y recubrimientos.

Se espera que el impacto en los próximos años sea significativos consiguiente un aumento de la eficiencia global del proceso, producción de escama de mayor pureza apta para aplicaciones de mayor valor añadido, reducción del consumo de agua y energía y apertura de nuevas vías para reciclar materiales multicapa que hoy terminan en vertedero o valorización energética.