Wittmann presenta en Plastpol 2026 soluciones de inyección centradas en eficiencia y rentabilidad

Eficiente, flexible y económico: estas son las características de las soluciones de inyección de Wittmann Group. Por ello, se ha elegido una hucha como ejemplo para demostrar cuánto se puede ganar al adaptar de forma coherente la máquina de inyección, la automatización y los equipos auxiliares a los requisitos específicos de cada aplicación, tanto en el procesado de granza virgen como de materiales reciclados o de base natural.

Mediante la fabricación de huchas en una máquina de inyección totalmente eléctrica EcoPrimus, la compañía muestra en Plastpol 2026 cómo combinar eficiencia productiva y rentabilidad.

En Plastpol 2026, que se celebrará del 19 al 22 de mayo en Kielce (Polonia), la producción de huchas servirá para mostrar cómo se pueden aprovechar de forma óptima los potenciales de ahorro en el moldeo por inyección. En el centro de la célula de producción se sitúa una EcoPrimus 100/525 B8X, que se presentará por primera vez en Polonia. Esta nueva máquina de inyección totalmente eléctrica, con una fuerza de cierre de 1.000 kN, ha sido desarrollada específicamente para el moldeo por inyección compacto de un solo componente en grandes series. Para aplicaciones estándar que requieren un número limitado de opciones, la EcoPrimus combina alta precisión con eficiencia y rentabilidad. Destaca por su diseño robusto y compacto, y por su facilidad de uso. Además, está equipada con la última generación de sistemas de control del grupo Wittmann.

Centrada en lo esencial, la nueva máquina de inyección totalmente eléctrica EcoPrimus ofrece un alto nivel de eficiencia de costes.

La hucha está formada por dos semicarcasas producidas en un molde de cavidad 1+1. El material procesado es un innovador granulado compuesto de madera y plástico (WPC) de la marca Compositive, suministrado por Pacyga Meble, con sede en Krzeszów (Polonia). Esta demostración en Plastpol mostrará cómo, con tecnología estándar de máquina combinada con la experiencia de WWittmann presenta en Plastpol 2026 soluciones de inyección centradas en eficiencia y rentabilidad en plastificación, se puede desarrollar la solución de inyección adecuada para una amplia gama de materiales, desde termoplásticos convencionales y compuestos de base natural hasta materiales reciclados postconsumo (PCR).

Gracias a su diseño modular y a la estrategia de plataforma de Wittmann, los robots lineales combinan flexibilidad y eficiencia económica.

Para garantizar una calidad de producto constante incluso con variaciones en las propiedades de la materia prima, como ocurre en el procesado de materiales reciclados o naturales, la EcoPrimus expuesta en Plastpol estará equipada con sistemas inteligentes de asistencia de la serie HiQ. Estas soluciones de software desarrolladas por Wittmann analizan automáticamente el proceso en curso y permiten ajustar con precisión los parámetros antes de que se generen piezas defectuosas, en línea e incluso, en algunos casos, dentro del mismo ciclo. Además, los sistemas HiQ simplifican el manejo de la máquina, garantizando procesos estables incluso cuando no hay personal cualificado en todos los turnos.

Un robot lineal W918 se encargará de extraer las piezas de la hucha del molde y depositarlas en la cinta de salida.Un sistema de control de robots con mayores capacidades

El sistema de control de robots R9 de Wittmann demuestra su capacidad en tareas de automatización complejas, gestionando todos los equipos auxiliares en células de trabajo integradas.

Gracias a su diseño modular y a la coherente estrategia de plataforma de Wittmann, los robots lineales combinan una alta flexibilidad con eficiencia económica. La amplia gama de tamaños disponibles permite disponer de un sistema de automatización adecuado para cada aplicación. En Plastpol, estos robots no solo formarán parte de la célula de producción, sino que también se mostrarán como equipos independientes en una gran célula de demostración.

Al igual que en las máquinas de inyección, el desarrollo del sistema de control de robots R9 se ha centrado en la facilidad de uso. Las secuencias de proceso pueden programarse libremente o configurarse de forma intuitiva mediante una selección gráfica de opciones. Para facilitar la programación desde un PC, la interfaz del TeachBox puede transferirse completamente. El R9 incorpora de serie funciones de monitorización de fuerza tanto en la inserción como en la extracción, así como control automático de colisiones ACD. El sistema también supervisa los intervalos de mantenimiento.

En el área de auxiliares, uno de los principales focos se sitúa en el procesado de materiales reciclados. Los cargadores de material de la serie Feedmax Clean han sido desarrollados específicamente para cumplir los requisitos de la economía circular. Estos equipos alcanzan tasas de extracción muy elevadas, de hasta el 80 % (para partículas inferiores a 1.000 µm), eliminando significativamente más polvo y partículas finas del granulado que otros equipos comparables del mercado. Esto garantiza una alta constancia en la calidad del proceso de inyección. Gracias a esta depuración, los materiales reciclados pueden emplearse con seguridad en aplicaciones exigentes, como en el sector de la automoción. Para la trituración y reutilización interna de coladas y residuos de producción, Wittmann ofrece una amplia gama de granuladores, que también se presentarán en la feria.

Dentro de la gama de termorregulación, Wittmann destacará en su stand de Kielce los equipos de la serie Tempro basic. Su principal característica es la combinación de alto rendimiento y eficiencia energética en un diseño extremadamente compacto. Esta serie, introducida hace más de 20 años, se ha consolidado como una solución fiable al combinar estabilidad de proceso, facilidad de uso y bajo coste de adquisición. Estas características se mantienen en la nueva generación, que además presenta un diseño aún más compacto, lo que permite integrar los equipos bajo la máquina de inyección o dentro de una célula de automatización sin ocupar espacio adicional.

La eficiencia energética se incrementa gracias a una nueva bomba periférica sin sellos, equipada con un motor asíncrono de alta eficiencia. La transferencia directa de calor desde los elementos calefactores al fluido evita pérdidas energéticas, mientras que la bobina tubular de refrigeración, con mayor superficie de intercambio, mejora el rendimiento y prolonga la vida útil del intercambiador.

La nueva generación de Tempro basic está disponible con refrigeración indirecta sin presión para temperaturas de proceso de hasta 90 °C, con versión presurizada hasta 140 °C y con refrigeración directa presurizada hasta 120 °C. Como novedad en toda la gama, incorpora una pantalla TFT LCD en color de 3,5 pulgadas, que facilita la operación y mejora la visualización frente a los anteriores displays de siete segmentos.