Los Arburg Technology Days 2026 reúnen a 3.750 visitantes de 44 países
Alrededor de 3.750 visitantes procedentes de 44 países participaron del 11 al 13 de marzo en los Arburg Technology Days 2026, celebrados en la sede central de la compañía en Lossburg (Alemania). El evento, dedicado a la plataforma arburgSOLUTIONworld, volvió a reunir a profesionales del sector del plástico en torno a demostraciones tecnológicas, aplicaciones prácticas y presentaciones técnicas centradas en el moldeo por inyección.
Una de las cerca de 40 máquinas expuestas en los Arburg Technology Days 2026 fue la eléctrica Allrounder Trend, presentada como un nuevo estándar en el moldeo por inyección.
Una máquina Allrounder 1000 e Trend produjo durante los Technology Days 2026 el dispositivo ‘Donut-ella’, un enrollador de cable USB que despertó gran interés entre los visitantes.
La serie Allrounder Trend, uno de los focos de interés
Uno de los principales atractivos del evento fue la presentación de la nueva gama eléctrica Allrounder Trend, con cinco equipos en funcionamiento que mostraban aplicaciones orientadas a facilitar la puesta en marcha rápida de procesos y la operación sencilla de las máquinas.
La nueva serie estándar estará disponible globalmente a partir de la primavera de 2026 en cuatro tamaños, con fuerzas de cierre entre 500 y 2.000 kN.
Entre las aplicaciones mostradas figuraba la fabricación de aisladores inclinados para arneses de cableado automotriz en una Allrounder 1000 e Trend. Otro ejemplo fue la producción automatizada del dispositivo ‘Donut-ella’, un enrollador de cables USB fabricado con poliamida procedente de redes de pesca recicladas. Este producto fue ganador del concurso de diseño ‘Pleiades’ de la Universidad IUAV de Venecia.
También se presentó la fabricación de tazas reutilizables hechas a partir de posos de café mediante una Allrounder 500 e Trend, utilizando un compuesto biobasado desarrollado por la startup danesa Grounded.
En otro caso, una célula de producción basada en una Allrounder 1800 e Trend permitió fabricar 9.200 cierres de silicona líquida (LSR) por hora utilizando un molde de 64 cavidades y un robot lineal Multilift Select.
La serie incorpora además el sistema de control Gestica lite, diseñado para simplificar el manejo mediante un panel central con visualización clara de los parámetros de proceso.
Automatización y proyectos llave en mano
La automatización fue otro de los ejes del evento, especialmente en relación con la escasez de mano de obra y el aumento de los costes laborales. Arburg presentó distintas soluciones de automatización y proyectos llave en mano orientados a optimizar la producción y reducir los costes unitarios sin comprometer la calidad.
Uno de los ejemplos mostrados fue una instalación basada en una Allrounder vertical 475 V para producir carcasas de llaves de automóvil mediante sobremoldeo con material reciclado PC/ABS combinado con decoración en molde (IMD). La manipulación de las piezas se realizaba mediante un robot de seis ejes de Kuka integrado en el sistema de control Gestica.
Aplicaciones para el sector médico
El evento incluyó un espacio específico denominado ‘Medical Corner’, dedicado a soluciones para la industria médica. Allí se presentaron distintas configuraciones de producción adaptadas a requisitos de sala limpia.
Entre los ejemplos expuestos figuró un sistema llave en mano para la fabricación de plumas inyectoras, denominado ‘NextGen Medical Solution’, desarrollado en colaboración con varios socios industriales. La célula se basa en una máquina eléctrica Allrounder 570 A en versión para sala limpia.
También se mostró la fabricación de productos médicos en una sala limpia de clase ISO 7 mediante una Allrounder 370 A eléctrica equipada con un molde piloto de doble cavidad.
Otra solución consistió en la conexión de una máquina apta para sala limpia a la propia sala mediante una cinta transportadora cerrada en forma de túnel. En este caso, una Allrounder 520 A eléctrica producía alrededor de 60.000 capuchones para agujas de plumas de insulina por hora, fabricados en polipropileno, que posteriormente se trasladaban a la sala limpia.
Asimismo, una Allrounder 520 S hidráulica mostró la fabricación de un componente de microfluídica en PVC, un material considerado complejo de procesar, mediante un proceso sencillo y fiable.
Otra demostración abordó la producción de piezas de muy bajo peso. Una célula de producción basada en una Allrounder 270 A eléctrica, equipada con un módulo de microinyección de tamaño 5 y un husillo de inyección de 8 milímetros, permitió fabricar sin colada cuatro microfiltros con geometrías complejas, cada uno con un peso de apenas 0,004 gramos.
Interés por la digitalización y la sostenibilidad
Otros ámbitos del programa despertaron también un notable interés entre los asistentes. Entre ellos destacó la digitalización, con diversas soluciones destinadas a optimizar los procesos productivos y reducir los costes operativos. En este contexto, la empresa presentó el sistema de control Gestica lite, su propio sistema MES (ALS) y el portal de clientes arburgXworld, así como diferentes funciones de asistencia digital integradas en máquinas Allrounder.
La sostenibilidad fue otro de los temas abordados en el área expositiva arburgGREENworld, donde se mostraron ejemplos de procesamiento de materiales reciclados y plásticos alternativos, junto con iniciativas orientadas al ahorro de recursos y al impulso de la economía circular.
También se presentaron los servicios del área de tecnología de aplicaciones, que incluyen asesoramiento in situ, análisis de fallos y optimización de procesos. En el espacio dedicado al servicio técnico se mostraron distintas prestaciones a lo largo del ciclo de vida de las máquinas, como mantenimiento predictivo, soporte posventa, equipos usados Ready2Go y programas de formación.
Las jornadas técnicas celebradas durante los tres días del evento ofrecieron además ponencias especializadas sobre temas como la fiabilidad en el moldeo por inyección, la transición hacia la fábrica inteligente o las características de la nueva serie Allrounder Trend. A ello se sumaron visitas guiadas a la fábrica, que permitieron conocer el concepto de producción de estas máquinas y el alto nivel de automatización de la planta de Arburg.






























