Célula de producción de tapones centrada en la eficiencia energética y el control del proceso
Engel presentó en la pasada edición de Drintec una célula automatizada para la fabricación de tapones destinada a la industria de bebidas y alimentos líquidos. El sistema integra una máquina de inyección totalmente eléctrica e-cap 380, con una fuerza de cierre de 3.800 kN, diseñada específicamente para este tipo de aplicaciones.
La instalación permite la producción automatizada de tapones de 38 mm destinados a United Caps, conformes a uno de los estándares más extendidos en el sector. El anillo de seguridad —también conocido como ‘garantie ring’— se forma directamente en el molde y posteriormente se pliega hacia el interior en una estación adicional. Al abrir el envase por primera vez, el anillo se separa del cuerpo del tapón, dejando evidencia visible de apertura.
La fabricación se realiza con un molde de 48 cavidades y un tiempo de ciclo de cuatro segundos. Tras la inyección, los tapones se transportan mediante una cinta de refrigeración con sistema de caída en cascada hasta la estación de plegado, donde se dobla el borde inferior del anillo para asegurar un ajuste correcto en el cuello de la botella. Todo el proceso está integrado en la unidad de control CC300 de Engel, firma representada por Roegele.
Cierres con corte y plegado fabricados de forma fiable y eficiente: combinan funcionalidad y eficiencia de costes para los procesos de llenado actuales.
Diseño eléctrico orientado a ciclos cortos
La serie e-cap ha sido desarrollada para la producción de cierres de bebidas, con especial atención a la repetibilidad del proceso y al consumo energético. La tecnología de accionamiento totalmente eléctrico permite movimientos dinámicos y precisos, mientras que el sistema de palanca articulada garantiza una transmisión de fuerza estable.
El equipamiento estándar incluye el paquete Packaging, que incorpora una unidad de cierre optimizada para ciclos muy cortos, una placa móvil reforzada y elevada, apoyos de máquina de alto rendimiento y unidades de inyección dimensionadas para aplicaciones exigentes. El sistema de asistencia digital iQ motion control ajusta automáticamente los movimientos del molde con el objetivo de reducir el tiempo de ciclo.
Robusta, precisa y rápida: la nueva boquilla de cierre por corredera rotativa de Engel permite tiempos de conmutación cortos con altos caudales, lo que la hace adecuada para aplicaciones exigentes como la producción de tapones.
Nueva unidad de inyección para aplicaciones de pared delgada
La célula incorpora la nueva unidad de inyección 2465 en versión premium, concebida para aplicaciones de alto rendimiento, especialmente en inyección de pared delgada. Según los datos técnicos facilitados, ofrece un incremento de hasta el 67% en la velocidad de inyección.
Integra un accionamiento de dosificación capaz de alcanzar velocidades periféricas del husillo de hasta 1 m/s, lo que contribuye a reducir los tiempos de ciclo en aplicaciones de envase. El diseño prioriza también la accesibilidad para tareas de mantenimiento, con módulos y puntos de servicio fácilmente accesibles que buscan minimizar los tiempos de parada y mejorar la eficiencia global del equipo.
Junto con la nueva boquilla de cierre por corredera rotativa, el sistema está preparado para trabajar con materiales de alta viscosidad a elevadas presiones de inyección y con ciclos cortos, condiciones habituales en la fabricación de tapones.
Asistencia digital y control de calidad
El sistema iQ weight control supervisa el proceso de inyección en tiempo real y ajusta automáticamente el punto de conmutación y la presión de mantenimiento en fracciones de segundo. De este modo, compensa variaciones en el peso de disparo sin intervención manual, lo que contribuye a mantener una calidad constante y a reducir el rechazo, incluso en aplicaciones con tolerancias estrictas.
La célula incorpora además una campana de aire seco sobre el molde y la unidad de cierre. Este sistema suministra aire deshumidificado de forma continua para evitar la condensación, especialmente en entornos productivos climatizados.
Rendimiento totalmente eléctrico con la máxima precisión y una elevada eficiencia energética: la Engel e-cap ha sido desarrollada específicamente para responder a las exigencias de la producción de cierres.
Nuevo sistema de distribución de refrigeración
La instalación incluye también el nuevo sistema de distribución de agua de refrigeración e-flomo one, desarrollado para aplicaciones con alta demanda térmica. El sistema regula el caudal y la diferencia de temperatura directamente en la conexión principal de refrigeración del molde y está integrado en el control de la máquina.
Esto permite ajustar y supervisar de forma continua el proceso de enfriamiento, favoreciendo condiciones estables y reduciendo la generación de piezas defectuosas. Además, posibilita optimizar el volumen de agua empleado y compensar automáticamente variaciones estacionales de temperatura, con el consiguiente ahorro de recursos. En combinación con eco-flomo XL, se puede realizar también la monitorización individual de cada circuito.
Con una trayectoria de varias décadas en la producción de cierres, la empresa dispone de un amplio catálogo de máquinas y soluciones de automatización orientadas tanto a tapones estándar como a aplicaciones específicas, como los modelos con corte y plegado del anillo de seguridad.
