Entrevista a Alex Freixa, director comercial de Netstal
La industria de transformación de plásticos ha afrontado 2025 en un entorno de contención, aunque con una evolución positiva en España gracias a un contexto económico relativamente favorable. En esta entrevista, Alex Freixa, director comercial de Netstal, analiza el comportamiento del mercado, el cambio en los criterios de inversión hacia el coste total de propiedad (TCO) y las principales tendencias tecnológicas que marcarán 2026, en un escenario donde la eficiencia, la trazabilidad y la productividad cuantificable se consolidan como ejes estratégicos.
¿Qué balance hace de 2025 para la industria de la transformación del plástico en su conjunto?
2025 ha sido un año con una tendencia positiva, aunque con cierta contención. En el caso de España, además, se ha notado un contexto económico local razonablemente favorable, que ha reforzado la confianza inversora en muchas empresas. Esto se ha traducido en un mayor movimiento en renovación y ampliación de capacidad, especialmente en aplicaciones con demanda estable como envase alimentario y bebidas.
A nivel sectorial, han seguido pesando la presión por los costes energéticos, la incertidumbre regulatoria y una mayor prudencia en las decisiones de CAPEX. Sin embargo, la tendencia es clara: el cliente ya no compra una máquina, compra un resultado en productividad, estabilidad y coste por pieza.
Todo ello se produce en un entorno de competencia muy intensa, con más alternativas en el mercado y mayor agresividad comercial. El diferencial real está en demostrar con datos el TCO, la disponibilidad, el consumo y la repetibilidad del proceso.
Entrevista a Alex Freixa, director comercial de Netstal.
¿Cómo ha evolucionado su empresa a lo largo de 2025 en este contexto de mercado?
En nuestro caso, 2025 ha reforzado una tendencia evidente: el cliente valora cada vez más la rentabilidad total de la inversión (TCO) frente al precio de entrada.
Hemos evolucionado en tres líneas muy concretas. En primer lugar, más proyectos orientados a productividad real, con ciclos más estables, menos scrap y mayor disponibilidad. En segundo lugar, una creciente sensibilidad energética: cada kWh cuenta y las decisiones se justifican con datos. Y, en tercer lugar, una mayor exigencia en servicio y soporte, donde la rapidez de respuesta, la capacidad de diagnóstico y el mantenimiento de la línea en producción son factores determinantes.
El resultado ha sido un año de intenso trabajo consultivo: menos enfoque en la venta de una máquina y más en asegurar un resultado industrial.
Alex Freixa, director comercial de Netstal y Luís Pia, director de postventa en Netstal.
De cara a 2026, ¿prevé un escenario favorable para el sector de la transformación del plástico?
Soy moderadamente optimista, aunque con matices. 2026 puede ser un año favorable para las empresas bien posicionadas en sectores de demanda estable, como alimentación, bebidas o farma, y para aquellas que dispongan de una propuesta clara basada en eficiencia, calidad y trazabilidad.
No obstante, no espero un mercado homogéneo. Habrá compañías que inviertan con decisión y otras que retrasen sus proyectos de CAPEX. La diferencia la marcará la capacidad de justificar las inversiones con periodos de retorno claros y mejoras cuantificables en energía, productividad y estabilidad de proceso.
¿En qué medida la situación geopolítica internacional está influyendo en su actividad, tanto en costes, suministro de materiales o decisiones de inversión?
Influye más de lo que parece, incluso cuando el cliente no lo expresa abiertamente. Se percibe en la volatilidad de la energía y su impacto directo en el coste por pieza, en la incertidumbre de las cadenas de suministro —que obliga a planificar con mayor margen y a reducir riesgos— y en las decisiones de inversión, donde se solicitan más escenarios comparativos y mayores garantías de rendimiento.
En definitiva, la geopolítica no siempre frena proyectos; en algunos casos incluso los impulsa para ganar autosuficiencia. Pero sí exige que estén mejor argumentados y orientados a la seguridad operativa.
¿Detecta una mayor demanda por parte del mercado de soluciones tecnológicas más avanzadas, eficientes o sostenibles
Sí, claramente. Y con una diferencia importante respecto a años anteriores: ya no se demanda tecnología por sí misma, sino tecnología que se traduzca en indicadores medibles.
Observamos una mayor exigencia en eficiencia energética real, medida en consumo específico por pieza y estabilidad de proceso; más automatización y control para asegurar repetibilidad y reducir la dependencia del operario; mayores requisitos de calidad y trazabilidad en sectores como farma y alimentación; y un aumento de proyectos integrales que combinan máquina, molde, robot y periféricos frente a la adquisición de equipos aislados.
¿Qué tendencias tecnológicas o de mercado considera que marcarán la evolución del sector del plástico en 2026?
Para 2026 identifico cinco tendencias claras. La primera es la regulación convertida en inversión, que acelerará cambios en diseño, reciclabilidad y cumplimiento normativo. La segunda es una digitalización práctica, basada en monitorización, analítica y mantenimiento predictivo orientado a evitar paradas.
En tercer lugar, la eficiencia como verdadera ventaja competitiva, donde el control de energía, agua, aire y scrap sitúa el coste por pieza como indicador central. En cuarto lugar, la consolidación y especialización, con mayor escala en algunos grupos y foco en nichos de alto valor en otros. Y, por último, un aumento de proyectos llave en mano que integran máquina, periféricos, automatización y validación, con un único responsable del resultado final.
