Entrevista a José Luis Olmos, gerente de Olmaq
José Luis Olmos, gerente de Olmaq, analiza un ejercicio 2025 marcado por la incertidumbre global y por un importante esfuerzo interno de recuperación tras los daños sufridos por la DANA de octubre de 2024. A pesar de un contexto complejo, el sector ha demostrado capacidad de adaptación y resiliencia, mientras que, de cara a 2026, se vislumbra un escenario de mejora progresiva, aunque todavía desigual entre sectores y condicionado por factores económicos y regulatorios. La entrevista se realizó en el marco del Estudio de mercado de inyección, periféricos y robots 2026, celebrado el 27 de enero de 2026 en el Hotel Qgat de Sant Cugat del Vallès, punto de encuentro de los principales fabricantes y distribuidores de maquinaria para la transformación de plásticos en España. El evento, organizado por Plásticos Universales/Interempresas Media, contó con el patrocinio de Hasco y de la feria Equiplast.
¿Qué balance hace de 2025 para la industria de la transformación del plástico en su conjunto?
Ha sido un año marcado por la incertidumbre derivada de la situación política mundial, que ha afectado negativamente a muchas de las previsiones de inversión inicialmente previstas para 2025. En términos generales, no ha sido un ejercicio de fuerte expansión, sino más bien de consolidación y adaptación. Aun así, la industria de la transformación del plástico ha vuelto a demostrar su resiliencia, manteniendo niveles de actividad razonables en un entorno complejo y sentando las bases para un crecimiento más sostenible y competitivo cuando el contexto macroeconómico y político ofrezca una mayor visibilidad.
¿Cómo ha evolucionado su empresa a lo largo de 2025 en este contexto de mercado?
En nuestro caso, 2025 ha estado profundamente marcado por las consecuencias de la DANA de octubre de 2024, que afectó de lleno a nuestras instalaciones, dejándolas completamente dañadas y, durante un tiempo, prácticamente inservibles. Este episodio supuso un impacto muy significativo a nivel operativo y organizativo, obligándonos a replantear de forma inmediata nuestras prioridades.
La mayor parte de nuestros esfuerzos durante el año se han centrado en la recuperación de la actividad y la reconstrucción de infraestructuras. Ha sido un periodo especialmente exigente, en el que la gestión de la continuidad del negocio, la coordinación con proveedores, clientes y aseguradoras, así como el compromiso del equipo humano, han sido factores clave.
Afortunadamente, en la actualidad nos encontramos prácticamente operativos al 100%, con las instalaciones recuperadas y la actividad casi totalmente normalizada. Paralelamente, estamos recuperando de forma progresiva el volumen de negocio y reforzando la confianza de nuestros clientes. En definitiva, 2025 ha sido para nosotros un año de superación y resiliencia, más centrado en reconstruir y consolidar que en crecer, pero que nos deja mejor preparados para afrontar los próximos ejercicios.
De cara a 2026, ¿prevé un escenario favorable para el sector de la transformación del plástico?
Nuestras estimaciones para 2026 son moderadamente optimistas y esperamos que sea un ejercicio mejor que el anterior. No obstante, la recuperación no está siendo homogénea y todavía hay sectores que no han logrado retomar niveles de actividad normales, lo que sigue condicionando el conjunto del sector.
Aunque se perciben indicios claros de mejora, la recuperación avanza de forma gradual y desigual, lo que obliga a mantener una gestión prudente. Afrontamos 2026 con una combinación de cautela y confianza: cautela, porque el ritmo de recuperación aún es limitado; y confianza, porque los fundamentos del sector siguen siendo sólidos y permiten anticipar una evolución positiva, aunque progresiva.
¿En qué medida la situación geopolítica internacional está influyendo en su actividad, tanto en costes, suministro de materiales o decisiones de inversión?
El balance de 2025 ha estado claramente condicionado por un entorno de elevada incertidumbre global. La inestabilidad política internacional, los conflictos geopolíticos, la volatilidad de los mercados energéticos y financieros, así como unos tipos de interés elevados durante buena parte del año, han tenido un impacto directo en la confianza empresarial.
Todo ello ha provocado que muchas de las inversiones inicialmente previstas se hayan ralentizado, pospuesto o replanteado, ya que la situación geopolítica internacional sigue afectando de forma negativa a la toma de decisiones y a la planificación de nuevos proyectos.
¿Detecta una mayor demanda por parte del mercado de soluciones tecnológicas más avanzadas, eficientes o sostenibles?
Sí, sin lugar a dudas. La concienciación medioambiental es cada vez mayor y se traduce en exigencias crecientes para incorporar materiales reciclados en los productos finales. Esta tendencia ya es estructural y está marcando claramente la evolución del sector.
Para las empresas transformadoras, el uso de materiales reciclados, especialmente en porcentajes elevados, implica afrontar retos técnicos importantes: adaptación de procesos, inversión en tecnología, controles de calidad más exigentes y, en muchos casos, rediseño de productos. Además, la variabilidad de estos materiales añade complejidad en términos de estabilidad de proceso y eficiencia productiva, lo que exige un mayor conocimiento técnico y una colaboración más estrecha con proveedores y clientes. En este contexto, la sostenibilidad se ha convertido tanto en una obligación como en un factor clave de competitividad.
¿Qué tendencias tecnológicas o de mercado considera que marcarán la evolución del sector del plástico en 2026?
Las soluciones técnicas necesarias para el uso de materiales reciclados son cada vez más complejas, lo que exige una mayor adaptación de los equipos y de los procesos productivos. A ello se suma una creciente demanda de conectividad de los equipos de producción, orientada a disponer de un control cada vez más exhaustivo de los procesos.
En este sentido, la conectividad IIoT se ha convertido en un elemento clave, ya que permite monitorizar en tiempo real los parámetros de producción, mejorar la trazabilidad, optimizar la eficiencia operativa y anticipar posibles incidencias, contribuyendo a una gestión más precisa y fiable de los procesos productivos.
