La cadena de valor del reciclaje de plásticos atraviesa un momento decisivo
Promak Selling Solutions, representante exclusivo en España y Portugal para marcas como Amis, Pallmann, Tecnofer, RTT, TrinamiX, Bandera, Break Machinery, Mesutronic y Nitrotech, ofrece soluciones integrales orientadas a esta transformación.
Amis triturador.
Trituración: la base estratégica
Todo proceso de reciclaje exitoso comienza con una trituración precisa que transforma volúmenes ineficientes en un flujo homogéneo y estable, listo para el resto de la línea. La selección óptima de desgarradores de doble eje, de un eje o molinos de cuchillas —en seco o húmedo—, adaptados a la morfología, dureza, volumen y nivel de contaminación del plástico, marca la diferencia entre un pretratamiento básico y un sistema de alto rendimiento.
Este triturado uniforme acelera la separación óptica, la eliminación de contaminantes, el lavado y fases posteriores como la extrusión y el granceado, minimizando paradas y optimizando costes por tonelada. Integrar esta etapa en el momento preciso —antes de la clasificación, el lavado o el secado—, según el tipo de residuo y el producto final deseado, genera eficiencias inmediatas.
Break Machineri Duo.
Lavado y secado: el núcleo de la calidad
Si la trituración prepara el terreno, el lavado y el secado definen el techo de calidad alcanzable en la granza final. Su función es eliminar suciedad, etiquetas, restos orgánicos, arenas y otros contaminantes, entregando un material limpio y seco, con una humedad residual del 1-2%, apto para clasificación óptica, extrusión y peletizado.
Las líneas Tecnofer, configuradas a medida, combinan prelavado en seco —con tambores, cribas o sistemas IperWash—, tinas de flotación para la separación de impurezas pesadas y lavadoras de fricción para suciedad intensa, adaptándose a plásticos rígidos o flexibles, posconsumo o postindustriales. Cada configuración incide directamente en los niveles de rechazo, el consumo de agua y energía y la estabilidad productiva.
Lavadora Tecnofer.
Separación óptica: la inteligencia artificial al servicio del upcycling
La separación óptica representa el punto de inflexión cualitativo del proceso: en esta fase se define la capacidad de obtener una granza pura y de alto valor. Estrategias adaptadas a flujos posindustriales, poscomerciales o posconsumo permiten pasar de un reciclaje básico a un verdadero upcycling.
Los sistemas más avanzados combinan cámaras RGB para el color, NIR para la composición química y sensores 3D para forma y volumen, integrados con inteligencia artificial. Esta combinación permite clasificar PE, PP, PET, PS, PC, ABS o PA, en distintas granulometrías, y separar madera, papel, metales o minerales con elevada precisión.
Flake Analyzer RTT.
Extrusión: hacia la paridad con material virgen
La extrusión supone el salto tecnológico clave, al transformar residuos postindustriales y posconsumo en granza equiparable al material virgen para envases, películas técnicas y aplicaciones exigentes. Las líneas de doble husillo co-rotante de Bandera permiten homogeneizar polímeros complejos mediante una mezcla intensiva, con bajo cizallamiento y fricción reducida, preservando las propiedades mecánicas.
Los procesos con cámara parcialmente llena optimizan la desgasificación, eliminando volátiles y olores, mientras que la filtración a baja presión facilita la incorporación de aditivos, fibras o cargas minerales en un único compuesto. Según el fabricante, estos sistemas pueden lograr ahorros energéticos de hasta el 35% y ofrecen una elevada versatilidad para trabajar con materiales no nobles, reduciendo riesgos gracias a pruebas previas de material.
