Gracias a la tecnología Volex, se reducen los compuestos orgánicos volátiles (COV) en un 40%
Rendimiento de desgasificación significativamente mayor en el reciclaje de postconsumo
Erema presenta la tecnología Volex en la K 2025, un avance revolucionario en la extrusión de plásticos. Esta innovación consiste en la instalación por primera vez de tecnología de destilación de agua en una extrusora monohusillo sin comprometer el rendimiento ni la calidad de la producción. Esto es posible gracias a la probada tecnología Intarema TVEplus, combinada con una geometría de husillo y camisa de extrusión especialmente desarrollada en la zona de desgasificación. La tecnología de plastificación EcoGentle también es nueva en los sistemas Intarema, por lo que ahora también está disponible para poliolefinas.
El stand de Erema, firma representada por Protecnic 1967, ha expuesto una Intarema 1108 TVEplus equipada con las últimas innovaciones tecnológicas. Ambas nuevas tecnologías buscan aumentar la calidad de los pellets reciclados y, al mismo tiempo, mejorar la rentabilidad y la estabilidad del proceso para las empresas de reciclaje.
En la K 2025, pabellón 9: Markus Huber-Lindinger, director general de Erema, y Sophie Pachner, directora de I+D de Ingeniería de Procesos de Erema, frente a la Intarema 1108 TVEplus. La máquina está equipada con la nueva tecnología Volex para una desgasificación de alta eficiencia y EcoGentle® para una plastificación especialmente suave.
Desgasificación, pero aún mejor, con inyección de agua de alta eficiencia en la extrusora de un monohusillo
La nueva tecnología Volex logra un impresionante rendimiento de desgasificación, con hasta un 40% menos de COV (compuestos orgánicos volátiles) en los pellets reciclados que con la desgasificación estándar Intarema TVEplus, y hasta un 75% menos que en el material de entrada (de acuerdo con la norma VDA 277). Los efectos de empañamiento, que pueden ser un problema en aplicaciones de moldeo por inyección, por ejemplo, se reducen significativamente. Todo esto se consigue con un alto rendimiento constante sin comprometer las propiedades mecánicas del producto final. Para ello, se añade agua a la masa fundida de plástico en dosis precisas y se distribuye uniformemente como agente aireante. El requisito previo es el uso de la probada tecnología Intarema TVEplus en combinación con una geometría de husillo y camisa de extrusión especialmente desarrollada en la zona de desgasificación. «No inventamos la extracción de agua, pero la hemos revolucionado», afirma Sophie Pachner, directora de I+D de Ingeniería de Procesos de EREMA. Solo la Intarema TVEplus cuenta con la exclusiva y probada Zona Plus. Esta se encuentra justo después de la filtración, antes de la desgasificación, y garantiza una mezcla extremadamente homogénea del aireador con la masa fundida de plástico. El resultado es un efecto de desmoldeo realmente eficiente.
Un concepto inteligente de dosificación y control inyecta el agua en la Zona Plus con precisión. La masa fundida de poros abiertos, creada por la evaporación del agua, multiplica por mil la superficie expuesta, minimizando las vías de difusión y permitiendo que los COV y las sustancias condensables, como el limoneno, escapen eficientemente. Junto con un aumento de la tasa de renovación de la superficie de hasta un 320% y el elevado volumen libre, la interacción óptima que se produce aumenta la eficiencia de la desgasificación. La tecnología Volex no requiere líneas de fusión, desviadores ni colectores adicionales, lo que reduce significativamente el riesgo de puntos negros y depósitos. El resultado es una masa fundida perfectamente filtrada y eficientemente desgasificada, sin comprometer el rendimiento ni la calidad.
EcoGentle® ahora también para poliolefinas
La incorporación de la tecnología de plastificación EcoGentle a la serie de máquinas de reciclaje Intarema supone una nueva actualización de Erema. Para los sistemas de reciclaje Vacurema y Vacunite que llevan años funcionando con éxito procesando PET, EcoGentle ahora también está disponible para aplicaciones de HDPE, LDPE, PP y BOPET. Los sistemas Erema existentes pueden modernizarse con esta tecnología.
En combinación con la probada tecnología Counter Current, EcoGentle garantiza una interacción perfecta entre la boca de carga y el husillo de la extrusora. El material se funde de forma especialmente eficiente y delicada. Al mismo tiempo, la temperatura de la masa fundida es mucho más baja. Además de un menor consumo de energía y la máxima flexibilidad en cuanto al material alimentado, este proceso garantiza un tratamiento especialmente delicado de la masa fundida y produce pellets reciclados de mayor calidad.
En el segmento de postconsumo, EcoGentle permite el tratamiento fiable de material triturado con diferentes densidades y viscosidades aparentes. Para aplicaciones multipropósito (HDPE y PP), la tecnología de plastificación reduce la temperatura de la masa fundida hasta en 13 grados Celsius y el consumo de energía del extrusor hasta en un seis por ciento. En la práctica, esto se traduce en procesos estables, menor desgaste, mayor vida útil de los componentes y menores costes de producción. EcoGentle también está disponible de inmediato para reciclaje de mermas internas. Con film estirable de LDPE/LLDPE y film BOPET, la temperatura de la masa fundida es hasta 20 grados Celsius más baja, mientras que el extrusor consume hasta un 15 por ciento menos de energía.
Los componentes clave de EcoGentle son fabricados por 3S, filial del Grupo rEema. Este especialista austriaco en fabricación cuenta con una larga experiencia y es muy competente en la producción de husillos y camisas para extrusoras, incluyendo unidades de plastificación de gran tamaño.
EcoGentle ofrece una plastificación especialmente suave y energéticamente eficiente, y en la K 2025 nos complace llevar esta tecnología probada para escamas de botellas de PET a otros flujos de materiales. “La temperatura de fusión mucho más baja tiene un efecto positivo en la calidad de la masa fundida y de los pellets reciclados finales”, afirma Huber-Lindinger. EcoGentle y Volex son dos tecnologías innovadoras que abren nuevas oportunidades para aplicaciones de alto valor en el reciclaje.
Edvance Recycling, impulsado por Erema
La campaña actual 'Edvanced Recycling - Erema Prime Solutions for Advanced Recycling'presenta una amplia gama de soluciones avanzadas para el reciclaje de plásticos. Más de 40 años de experiencia, combinados con un profundo conocimiento práctico de las aplicaciones, son la base de los sistemas Erema que ofrecen constantemente pellets reciclados de alta calidad que cumplen con especificaciones precisas, desde aplicaciones alimentarias y cosméticas hasta aplicaciones más sencillas. 'Edvanced Recycling' muestra cómo Erema colabora con sus clientes para aumentar de forma sostenible la proporción de materiales reciclados utilizados en la fabricación de nuevos productos plásticos. Toda la información está disponible en línea en edvanced.erema.com.
