¿Por qué tener una prensa automática de balas para plásticos? Compacta más, mueve menos y ahorra desde el primer día

Lo esencial: volumen fuera, orden dentro

En producción de plásticos, el film, las purgas y los recortes ocupan espacio, frenan la fluidez y encarecen el transporte por su baja densidad. Una prensa automática de balas transforma ese material disperso en bultos estandarizados y apilables, con reducciones de volumen del 80-90%, mejor seguridad de paso y trazabilidad por turno y línea. El resultado es una planta más despejada, con menos movimientos internos y un coste por tonelada gestionada claramente menor.

Lo que aporta a tu fábrica en el día a día

Cerca de soldadura de plásticos o de líneas con canales calientes, la compactación inmediata evita acumulaciones irregulares y retiradas manuales que rompen el ritmo. Al convertir “aire” en balas compactas y constantes, logística y calidad trabajan con pesajes y etiquetas que simplifican la expedición y mejoran la venta del material recuperado. La mejora se nota en flujo, limpieza visual y tiempos de respuesta cuando llegan los picos de producción.

Pensada para rendir donde más importa

La combinación de fuerza de compactación, formato de bala y atado automático es la que marca la diferencia operativa. Con 40 toneladas, bala 800×700 mm, motor 18,5 kW (25 CV) y atado automático vertical, obtienes balas estables que se manejan sin esfuerzo con carretilla. No se trata solo de potencia instalada, sino de ciclos ágiles y de colocar la máquina donde más impacto tiene, transformando microtraslados constantes en un itinerario claro hacia expedición.

Un ejemplo en funcionamiento

Si quieres una referencia concreta, puedes ver la Prensa automática para balas MD-0104 (https://gester.es/es/maquinaria-de-ocasion/corte-prensado-y-embalaje/prensas/MD-0104). Es una compactadora industrial con atado automático que facilita etiquetado con QR -material, turno, línea y peso-, acelera el cierre de cada bala y encaja bien en entornos con caudal medio de residuo. Es útil para visualizar implantación, mantenimiento y operación en el día a día.

Encaje sencillo en tu planta

La ubicación natural es junto al punto de generación para pasar de retiradas intermitentes a compactación en origen. Con densidades típicas de 300-400 kg/m³ en materiales ligeros, descienden los viajes internos y externos, se libera superficie útil y mejora la seguridad al eliminar plásticos sueltos y big-bags semillenos. Una segregación simple en origen -film, duro, mixto- y un etiquetado claro elevan la calidad de la bala y ayudan a conseguir mejores precios de valorización.

Ahorro que se nota en semanas

El retorno llega por menos metros cúbicos transportados, menos recorridos y mejor precio por tonelada valorizada. La compactación reduce de forma notable los movimientos alrededor de la máquina y mantiene bajo el consumo real gracias a ciclos breves. El impacto cruza logística, mantenimiento y producción y se refleja pronto en coste logístico, productividad y ocupación de espacio.

De residuo voluminoso a estándar logístico

Una prensa automática de balas convierte el residuo en un estándar fácil de medir, mover y vender. En entornos con soldadura de plásticos y canales calientes, su efecto sobre espacio, tiempos y coste total es inmediato, y su aportación a trazabilidad, seguridad y cumplimiento permanece en el tiempo. Si buscas un punto de partida práctico, aquí tienes de nuevo la Prensa automática para balas MD-0104 https://gester.es/es/maquinaria-de-ocasion/corte-prensado-y-embalaje/prensas/MD-0104).

Así te ayudamos desde Gester

En Gester unimos producto y acompañamiento técnico para que la inversión funcione desde el primer día. Además de prensas, contamos con Maquinaria de reciclaje de plástico y extrusión de segunda mano industrial (https://gester.es/es/)

para ampliar capacidad con criterios de eficiencia, seguridad y coste total. Si quieres contrastar opciones o integrar la prensa en tu flujo actual, hablamos y lo adaptamos a tu caso.