Comercial Douma en la Feria K de Düsseldorf: tecnología de vanguardia junto a sus representadas

El equipo de Comercial Douma ha estado presente en la Feria K de Düsseldorf, acompañando a sus representadas y ofreciendo siempre “el más alto nivel tecnológico para diversas aplicaciones en el sector del plástico”, según la propia compañía. Después de varios certámenes, esta edición volvió a destacar por la cantidad de novedades presentadas, de las cuales se detallan algunos ejemplos.

Por primera vez, “hemos asistido junto a nuestros nuevos partners de extrusión e inyección soplado”, declaró Comercial Douma. En esta edición, Uniloy, líder en la fabricación de maquinaria de soplado de envases, además de ser el único que ofrece las cuatro tecnologías de soplado en su portafolio —extrusión-soplado continua, extrusión soplado industrial en continuo o con acumulador, inyección soplado y extrusión soplado reciprocante, así como moldes de soplado— presentó su innovadora máquina de inyección-soplado en tres etapas, junto con su equipo de extrusión-soplado COEX 3, diseñado para la producción de garrafas de 20 litros. Dos tecnologías que, según Comercial Douma, “reflejan la excelencia y la capacidad de adaptación a las necesidades actuales del mercado”.
“Desde Comercial Douma, seguimos apostando por la innovación ofreciendo soluciones de primeras marcas en impresión digital de envases soplados, control de calidad y automatización al final de línea, acompañando a nuestros clientes en todo su proceso productivo”, afirmaron desde la compañía.

En la última edición de la feria K, el sector del reciclaje plástico volvió a demostrar su dinamismo y capacidad de innovación. Entre los protagonistas, Lindner Recyclingtech destacó con la cuarta generación de su reconocido triturador Micromat, una máquina que consolida su reputación como referente en eficiencia y adaptabilidad. Su nuevo motor alcanza una eficiencia energética del 97%, reduciendo de forma notable el consumo en planta, mientras que el rotor ajustable permite modificar rápidamente la configuración de las cuchillas para adaptarse a distintos materiales. Los portacuchillas atornillados y no soldados facilitan extremadamente las tareas de mantenimiento. A estas mejoras se suman el ajuste rápido de la ranura de corte, la refrigeración optimizada de las contracuchillas y un sistema de embrague patentado con tensado automático de la polea, todo gestionado desde una interfaz intuitiva que simplifica el control operativo y optimiza el rendimiento diario.

Triturador Micromat Serie 4 de Lindner Recyclingtech.

Su empresa hermana, Lindner Washtech, presentó dos innovaciones que refuerzan su compromiso con un reciclaje de alto valor añadido: Flexloop y ReadyWash. Desarrollada junto a Procter & Gamble, Flexloop marca un punto de inflexión en el reciclado mecánico al incorporar un proceso de extracción con disolventes que elimina impurezas, olores, adhesivos y tintas, obteniendo un material reciclado de máxima pureza, apto incluso para envases cosméticos o de cuidado personal. Su diseño modular e integrable en líneas Lindner existentes amplía las oportunidades de negocio para los recicladores. Por su parte, la nueva línea ReadyWash, disponible en tres modelos y pensada para combinar con la serie ReadyMac de EREMA y las plantas de tratamiento compactas de IWAT, ofrece la calidad de Lindner Washtech con una excelente relación coste-beneficio, ideal para proyectos estándar o plantas en fase de desarrollo, para producciones de hasta 1.000 Kg/h con precios muy competitivos.

Sesotec, por su parte, introdujo el Purifier Performer, un sistema que establece un nuevo estándar en la clasificación de escamas plásticas. Equipado con inspección de doble cara y tecnología C- y NIR de alta resolución, el equipo detecta materiales opacos, etiquetas o impresiones, alcanzando una pureza superior y reduciendo las pérdidas de material. Con sensores configurables, anchos de trabajo de entre 768 y 3.072 mm y una capacidad de 2,3 a 9 toneladas por hora, ofrece una eficiencia sobresaliente y una adaptabilidad total a diferentes procesos de reciclaje. Además, su integración con Flake Scan permite un análisis detallado del tipo de polímero, color y contaminantes, optimizando la granulometría y elevando la calidad final del producto reciclado.

MAAG, líder mundial en sistemas de peletizado, ha presentado el equipo de corte bajo agua Pearlo CS, diseñado para producciones de 50 a 500 kg/h, que combina un sistema compacto y de fácil operativa junto con la tecnología probada de MAAG. Además, reduce los tiempos de limpieza y mantenimiento, todo ello en un equipo compacto que se integra perfectamente en cualquier planta.
El sistema EBG de corte en seco con reducción de polvo combina un control de proceso muy flexible con mínimas roturas de cordones, bajo contenido de humedad y poca formación de polvo, ofreciendo una solución fiable incluso para las aplicaciones más exigentes.

Pearlo CS de MAAG

El especialista en sistemas de mezclado Mixaco ha presentado su mezclador caliente-frío renovado con mejoras significativas respecto a las versiones anteriores, optimizando la descarga, mejorando su construcción en acero inoxidable con rodamientos cónicos que permiten soportar altas cargas radiales y garantizar la durabilidad del equipo. El control térmico se ha vuelto más preciso y todo el cuerpo de la máquina está recubierto con Armaflex para evitar la condensación y mantener la eficiencia del equipo.

Aunque como principal novedad de Mixaco cabe destacar el Infinity Mixer. Combina un sistema de mezcla doble que ofrece alta cizalla y gran capacidad para calentar y enfriar el material de manera eficiente. Gracias a su descarga ultrarrápida y a su diseño patentado, “el Infinity Mixer permite incrementar la productividad sin comprometer la calidad del producto, ofreciendo la flexibilidad necesaria para adaptarse a los procesos más exigentes”, señalaron desde Comercial Douma.

En el campo de la extrusión de tubería y perfil, Battenfeld-Cincinnati presentó para PVC una combinación de extrusoras en Configuración Piggyback: twinEX 78 y conEX NG 65, conectadas a una matricería de Exelliq, y además exhibió un cabezal monocapa de la serie Spider NG. Esta configuración Piggyback combina un diseño compacto con alto rendimiento, fácil manejo y eficiencia energética, incluso para materiales complejos como el c-PVC o reciclados de baja densidad aparente. Por su parte, la serie Spider NG, rediseñada, ofrece altos rendimientos, una distribución óptima del espesor de pared y una modularidad flexible. Gracias a su innovador sistema de sujeción de la matriz, los cambios de dimensión se pueden implementar rápidamente, complementado con un carro de soporte ajustable adecuado para diversas aplicaciones.

Para poliolefinas, la empresa de Bad-Oeyenhausen destacó la nueva extrusora solEX NG 105, serie de alto rendimiento con un modelo de tamaño óptimo que alcanza hasta 2100 kg/h. Su circuito de agua integrado mejora la eficiencia de refrigeración, protege los componentes y será estándar en futuras máquinas. Con una geometría optimizada, alcanza hasta un 40% más de rendimiento y temperaturas de fusión más bajas, mejorando tanto la calidad como la eficiencia energética.
También creó gran expectación el nuevo cabezal de tubería de tres capas Helix II 400-3 VSI TZ IOA, totalmente automatizado y más eficiente que nunca para el cambio de diámetro y espesor en línea. El Ajuste Operativo Inteligente (IOA) permite centrar las tuberías con precisión con solo pulsar un botón, reduciendo significativamente los desperdicios iniciales y los costes de material. Por primera vez se utilizan rótulas para ajustar la separación de las tuberías, permitiendo transiciones de flujo suaves, cambios de color más rápidos y una calidad de producto constante. Los datos de espesor de pared se capturan en tiempo real y se guardan para facilitar la repetibilidad del proceso, incluso en líneas con cambios rápidos de dimensión.

Exelliq, proveedor líder de líneas de extrusión, matricería y sistemas llave en mano totalmente automatizados para la extrusión de perfiles, presentó una amplia cartera de innovaciones que cautivaron a visitantes de todo el mundo y establecieron nuevos puntos de referencia para la industria del mañana. Destacando la unidad de apilamiento inteligente iQ. STACK y las innovadoras tecnologías de coextrusión en el corazón de la línea de extrusión —DIGI.MASTER— que coordina los procesos de extrusión para una máxima eficiencia. Comercial Douma destacó que “lo más relevante no fue solo la tecnología en sí, sino también la visión clara de una línea de extrusión totalmente conectada y optimizada”.

iQ. STACK de Exelliq.

iNOEX presentó, entre otras, sus últimas innovaciones: el sistema de medición WARP 125 y la plataforma de dosificación DOS X. El WARP 125, diseñado para tuberías de 25–125 mm y espesores mayores a 2 mm, permite medición en 8 puntos y destaca por su diseño compacto, ideal para líneas de doble extrusión. Su lanzamiento comercial está previsto para Q1 2026. La DOS X ofrece dosificación precisa, flexibilidad de recetas e integración de transporte por succión, reduciendo la necesidad de contenedores y optimizando la operación de la línea.

En el campo de los centros de investigación y desarrollo, Collin, proveedor de plantas piloto y equipos de laboratorio, presentó novedades para control de calidad fuera de línea como su línea de inspección óptica COFIS 200 y el sistema Filter Test, así como para procesamiento y desarrollo de nuevos films y materiales: su nueva extrusora de alta capacidad y alto par, y la extrusora de doble husillo ZK20.
Mixaco, principal fabricante de mezcladores, mostró sus modelos a escala laboratorio, para 5, 10 y 20 litros, así como el modelo Flex que permite intercambiar los diferentes tamaños en un mismo equipo.

Para la extrusión de lámina, Battenfeld Cincinnati sigue apostando por su probada tecnología de extrusión: extrusoras de alta velocidad con husillo de 75 mm para PP o PS y extrusora con sección central planetaria, STAR Extruder, para la extrusión de PET con altos niveles de humedad. En conjunto con el sistema de preacondicionamiento IRD, es posible obtener grado alimentario para la lámina final.
Dentro de los componentes de la línea de extrusión de lámina, Comelt, fabricante de cabezales del grupo NGA, presentó su nueva generación de feed-blocks para láminas multi-capa.

Van Baal, principal fabricante de rodillos de calandra, presentó su nuevo rodillo con sistema autoajustable, que mediante la regulación de presión interna se adapta y deforma para obtener un perfil de lámina uniforme.
Para controlar dicho perfil de espesor, SBI presentó su nueva generación de medidores de espesor sin contacto, con sensores capacitivos KAPA II, y su novedoso sistema de regulación automática mediante actuadores mecánicos, MCAD. Comercial Douma indicó que “con este sistema se obtiene más precisión y rango respecto a sistemas térmicos y una respuesta más rápida y con menor consumo y desgaste respecto a sistemas robóticos transversales”.

Por su parte, TNT, fabricante de bobinadores y sistemas de corte, presentó su sistema de bobinado para membranas de PVC o TPO, capaz de combinar bobinas de varios tamaños de forma totalmente automática.
Finalmente, para la aplicación de extrusión de lámina, Promix presentó, además de sus sistemas de espumado (con el correspondiente ahorro de materia prima sin variar las propiedades físicas de la lámina), el sistema de mezclado estático y refrigeración de masa, “permitiendo a los fabricantes aumentos de producción de hasta 30%”, según Comercial Douma.

En termoformado, Gabler exhibió su termoformadora de molde basculante M100, en cuyo stand también se pudo ver en funcionamiento el triturador en línea de Tria.
Como soluciones para el final de línea, Delta Engineering mostró sus soluciones de automatización modular para final de línea en aplicaciones de termoformado: sistema de descenso de producto acabado a nivel de operario, buffer para almacenamiento de producto acabado, detector de metales y embolsadora automática. Estas innovaciones permiten a los termoformadores optimizar la mano de obra y el flujo de trabajo de producto acabado.

MCAD de SBI.