Entrevista a Alejandro Montenegro, director de Rinco Ultrasonics en España y Portugal
Rinco Ultrasonics presenta su nueva generación de equipos de soldadura por ultrasonidos. Desde la serie Standard hasta la Electrical Motion2, la compañía apuesta por precisión, conectividad y digitalización para ofrecer soluciones fiables y flexibles en sectores como automoción, médico y packaging, adaptándose a las demandas de eficiencia, personalización y sostenibilidad.
Rinco Ultrasonics lanzará próximamente la serie Standard de próxima generación. ¿Cuáles son las principales mejoras respecto a modelos anteriores?
Efectivamente, en los próximos meses lanzaremos la próxima generación de nuestra gama Stantard. Las mejoras introducidas abarcan tanto la parte mecánica de la prensa como la electrónica del generador. Hemos optimizado su rendimiento interno —aumentando la velocidad y la capacidad— y también su experiencia de uso, incorporando una nueva pantalla, mejor conectividad y un manejo más intuitivo.
No era sencillo perfeccionar un producto tan robusto y fiable, y por eso esta actualización ha requerido años de desarrollo. Estamos realmente orgullosos del resultado y muy ilusionados por poder presentarlo a nuestros clientes y al mercado global.
Alejandro Montenegro, director de Rinco Ultrasonics en España y Portugal.
La máquina Electrical Motion ha sido destacada por su precisión en el control del proceso de soldadura. ¿Cómo ha impactado esta innovación en la calidad de las uniones realizadas?
El impacto ha sido enorme, y nos satisface especialmente poder respaldarlo con datos objetivos, sobre todo en sectores y aplicaciones de máxima exigencia como el médico, farmacéutico o en plásticos semicristalinos.
Además, su fiabilidad está más que probada: por eso ofrecemos 3 años de garantía sin límites.
La Electrical Motion2 es la aliada perfecta para las aplicaciones de soldadura por ultrasonidos más complejas y precisas. Su accionamiento totalmente eléctrico garantiza una precisión extrema y una flexibilidad excepcional. La fuerza de soldadura, la velocidad y la amplitud pueden ajustarse de manera exacta y completamente independiente, al igual que los puntos de disparo y frenado. Gracias a ello, se consiguen resultados de soldadura sobresalientes incluso en los entornos más exigentes.
Un sistema de Audit Trail completo asegura la máxima seguridad de proceso, registrando de forma continua todos los eventos y modificaciones. Esto se complementa con el almacenamiento preciso de los parámetros de soldadura, vinculados de manera inequívoca a los ID de herramienta, lo que proporciona una trazabilidad total. Además, la administración multinivel de usuarios permite definir accesos y permisos específicos según cada rol.
En definitiva, la Electrical Motion2 establece nuevos estándares en la tecnología de soldadura por ultrasonidos: potente, precisa, segura y preparada para el futuro.
Un referente para el sector sin duda.
¿Qué sectores industriales se han beneficiado más de estas nuevas tecnologías?
En automoción, las crecientes exigencias en materiales técnicos y componentes electrónicos hacen imprescindible un control muy preciso del proceso. En el sector médico, donde cada unión debe ser perfecta, la Electrical Motion destaca además por su idoneidad para entornos de sala blanca. En el ámbito del packaging, la rapidez y la eficiencia energética de nuestras soluciones se traducen directamente en una mayor productividad y sostenibilidad.
Aún queda un gran potencial por explorar: cada día llegan nuevas aplicaciones a nuestro laboratorio, y muchas de ellas se hacen realidad gracias a esta nueva generación de máquinas de soldadura por ultrasonidos.
¿Qué desafíos han enfrentado al integrar tecnologías avanzadas como la soldadura eléctrica en equipos tradicionales?
Integrar servotecnología, electrónica de alta frecuencia y software avanzado en un sistema que siga siendo intuitivo para el operario no es tarea fácil. Sin embargo, gracias al esfuerzo de nuestro equipo de ingeniería y al valioso feedback de nuestros clientes, hemos logrado un equilibrio óptimo entre innovación y fiabilidad.
Esta es, de hecho, una de las mejoras de las que estamos más orgullosos: el uso de la máquina resulta tan intuitivo que prácticamente “forma” al operario mientras trabaja, facilitando su adopción y maximizando su eficacia.
La nueva interfaz de usuario de la serie Standard ofrece una experiencia más intuitiva y conectada, optimizando el control y la eficiencia del proceso de soldadura.
¿Cómo se asegura Rinco Ultrasonics de que sus soluciones cumplen con normativas internacionales?
Todos nuestros equipos se diseñan y fabrican siguiendo las normas CE, y la certificación ISO 13485 respalda especialmente nuestros procesos en el ámbito médico, asegurando que cumplimos con los más altos niveles de exigencia en la fabricación de productos sanitarios.
En particular, nuestras máquinas de soldadura por ultrasonidos Electrical Motion 20 y Standard 3000 destacan por su capacidad de operar en entornos de máxima exigencia: contando la primera con certificación ISO Clase 6, lo que le permite utilizarse incluso en salas limpias, garantizando seguridad, calidad y trazabilidad en todo momento.
La interfaz de usuario de la serie Standard se ha renovado. ¿Qué beneficios aporta?
Seguramente marcará un antes y un después en la experiencia de usuario.
La pantalla ocupa toda la parte frontal del generador, y los menús son amplios, intuitivos y están llenos de información útil, con conectividad avanzada disponible en todo momento. La presentación y organización de los datos facilitan la operación y el control del equipo, haciendo que el trabajo diario sea más eficiente y seguro.
Esta interfaz ha sido desarrollada combinando más de 50 años de conocimiento en la industria con las tecnologías más recientes, siempre pensando en las necesidades de los usuarios actuales, lo que garantiza una experiencia ergonómica, moderna y altamente funcional.
¿Qué papel juega la digitalización y conectividad en los nuevos modelos?
La digitalización y la conectividad juegan un papel clave y son una prioridad estratégica para nosotros. La conectividad de nuestros equipos permite integrarlos plenamente con otros sistemas, ofreciendo un control completo del proceso productivo. Además, la digitalización facilita el mantenimiento predictivo y la recopilación de datos en tiempo real, algo esencial en el contexto de la Industria 4.0. En Rinco, consideramos que avance tecnológico y conectividad van siempre de la mano.
¿Cuáles son las perspectivas para el futuro de la soldadura por ultrasonidos?
El futuro de la soldadura por ultrasonidos pasa por la sostenibilidad y la automatización inteligente. Estamos observando un crecimiento notable en aplicaciones como electrónica, baterías, componentes médicos y materiales reciclables. Rinco apuesta por soluciones que combinen precisión, eficiencia energética y compatibilidad con nuevos materiales.
Además, la soldadura por ultrasonidos sigue siendo la opción más asequible dentro de las tecnologías disponibles, capaz de ejecutar millones de ciclos con un coste muy bajo y mantenimiento mínimo. Esta excelente relación entre resultado e inversión es un factor clave que nos permite competir de manera efectiva a nivel global. Creemos firmemente que la soldadura por ultrasonidos continuará consolidándose como una tecnología limpia, segura y versátil.
Destaque alguna de las últimas novedades.
Sin duda, destacan varias novedades recientes.
Entre ellas, la segunda fase de nuestra máquina Electrical Motion, los generadores AGM y AGM Pro diseñados para integración, y muy pronto la segunda fase de nuestra serie Standard. Además, en los próximos meses lanzaremos una innovación revolucionaria relacionada con los convertidores de integración, que supondrá un auténtico punto de inflexión en el sector. Estamos muy ilusionados por poder compartirla con el mercado muy pronto.
La serie Electrical Motion2 incorpora un accionamiento totalmente eléctrico que garantiza una precisión extrema y una trazabilidad completa en cada proceso de soldadura.
¿Cómo ve Rinco Ultrasonics la evolución del mercado global de la soldadura por ultrasonidos?
La soldadura por ultrasonidos es una tecnología con un largo futuro por delante, y como fabricantes y desarrolladores, sentimos la responsabilidad de contribuir a su crecimiento y expansión.
El mercado global está en constante crecimiento, impulsado por la demanda de procesos más sostenibles y de mayor precisión. En este contexto, Rinco ocupa una posición privilegiada: combinamos 50 años de experiencia con un enfoque constante en innovación y servicio técnico. Nuestra ambición no es solo seguir el ritmo del mercado, sino marcarlo, ofreciendo soluciones que definan los estándares del sector.
