La empresa suiza presenta su última tecnología de inyección para envases PET en la feria Drinktec 2025

Netstal mostrará en Múnich la nueva generación de PET-Line 4000, centrada en eficiencia energética y sostenibilidad

Redacción Interempresas15/07/2025

Del 15 al 19 de septiembre, en el recinto ferial de Múnich, Netstal presentará su sistema de moldeo por inyección PET-Line 4000 de última generación durante la feria Drinktec 2025. En su stand ubicado en el pabellón C6 (stand 361), la empresa suiza mostrará una solución pensada para incrementar la eficiencia y reducir el consumo de recursos en la fabricación de preformas de PET, manteniendo altos niveles de productividad y calidad.

Durante el evento, se demostrará la producción en directo de preformas de 6,9 gramos con cuello 25/22, utilizando resina PET con un 30% de contenido reciclado posconsumo (rPET). Las preformas generadas se reintroducirán en el circuito de reciclaje, alineándose con las actuales exigencias de sostenibilidad en el sector de bebidas.

Preparada para moldes de alta cavitación

El sistema incluirá un molde de 144 cavidades desarrollado por MHT, empresa del mismo grupo que Krones, el cual incorpora una función de autolimpieza. La PET-Line 4000 alcanzará un tiempo de ciclo de solo 4,8 segundos, lo que supone una capacidad de producción de unas 108.000 preformas por hora. Además, MHT ofrece una variante del molde con 160 cavidades para quienes busquen un rendimiento aún mayor. Para necesidades de producción más elevadas, la PET-Line 5000 —con posibilidad de hasta 192 cavidades— representa la opción de mayor capacidad de la gama.

Eficiencia energética

La eficiencia energética ha sido una prioridad en el diseño de la nueva PET-Line. El sistema aprovecha la energía cinética del frenado en la unidad de cierre y en el sistema de enfriamiento post-moldeo, una ventaja clave que lo convierte en el sistema más eficiente de su clase. Con la nueva función opcional de System Pressure Reduction, la presión hidráulica se ajusta dinámicamente a niveles óptimos, reduciendo aún más el consumo energético y la huella ambiental. En comparación con sistemas similares del mercado, se estima que la PET-Line puede generar ahorros anuales en energía de hasta cinco cifras en euros.

Sistema completo PET-Line 4000: alta eficiencia con ahorro de recursos (imagen simbólica).

Control de calidad en tiempo real y muestreo inteligente

Netstal ha perfeccionado la precisión y la repetibilidad del proceso, pero va más allá integrando un avanzado sistema de inspección desarrollado junto a IMDvista. Basado en cámaras inteligentes con funciones de autoaprendizaje, este sistema detecta defectos en tiempo real y se adapta a nuevos diseños de preforma. Así, los operadores pueden intervenir con rapidez ante cualquier desviación del proceso, y a su vez, generar documentación completa de calidad para los clientes finales.

Como complemento, la función Quality Shot permite seleccionar y aislar automáticamente un lote completo de preformas para su análisis en laboratorio, ofreciendo así un control aún más exhaustivo bajo demanda.

Operatividad intuitiva: tareas inteligentes para producción eficiente

Pensando en los operadores, Netstal ha mejorado la experiencia de uso con una interfaz simplificada y comandos inteligentes a través de su sistema Axos. El nuevo módulo de Tasks guía al personal paso a paso en procesos más complejos. La primera tarea lanzada es Quick Mold Change, que facilita el cambio de molde incluso a personal con menos experiencia mediante instrucciones visuales y detalladas. Nuevas tareas se integrarán próximamente, fortaleciendo la autonomía y eficiencia en planta.

Además, su socio digital bfa solutions demostrará en Drinktec la integración completa de la línea de producción en su sistema MES, utilizando los estándares OPC-UA y Euromap, lo que garantiza compatibilidad y control total del entorno productivo.

Cada 4,8 segundos se producen 144 preformas ligeras de 6,9 g con cuello 25/22.

Colaboración con socios tecnológicos de primer nivel

Netstal no llega solo a Drinktec. Acompañan esta demostración tecnológica otros partners: Neopet aporta el material PET reciclado grado alimentario (Cycle 80-R30), Eisbär proporciona equipos de transporte, secado y deshumidificación de moldes, y EF Cooling suministra el sistema de refrigeración.

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Netstal Ibérica, S.A.

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