Engel Spain debuta como filial directa en Equiplast y presenta una amplia muestra de tecnología de inyección y digitalización (incluye vídeo)
Equiplast 2026 ha supuesto un punto de inflexión para Engel en el mercado español. Por primera vez, la compañía participó en la feria como filial directa de la multinacional austriaca, una nueva etapa liderada por Daniel Vizuete, profesional con una larga trayectoria en el sector de la transformación de plásticos y profundo conocedor de las necesidades de la industria nacional.
Daniel Vizuete, nuevo director general de Engel Spain, en una entrevista con Plásticos Universales /Interempresas.
La presencia de Engel Spain en Equiplast se articuló alrededor de cuatro células de producción en funcionamiento y un espacio dedicado a la digitalización y la inteligencia artificial aplicada a los procesos de transformación de plásticos. El objetivo fue mostrar cómo la combinación de maquinaria, automatización y herramientas digitales permite mejorar la calidad de las piezas, incrementar la productividad y reducir los costes unitarios de fabricación.
Además, la compañía aprovechó su participación para poner en valor el nuevo modelo de proximidad que representa Engel Spain. La sede de Barcelona continuará siendo el punto central para ventas, servicio, formación e ingeniería de aplicaciones, ofreciendo a los transformadores españoles tiempos de respuesta más cortos, interlocutores locales y un acceso más directo a la cartera global de soluciones del grupo.
Daniel Vizuete, director general de Engel Spain e Ibon Linacisoro, director del área industrial de Interempresas.
Producción automatizada y tecnología sin columnas
Una de las principales atracciones del stand fue una célula de producción basada en una máquina de inyección sin columnas Engel victory 120, desarrollada junto a García Tamayo GTM, socio histórico de Engel en España.
La instalación demostraba las ventajas de la tecnología sin columnas, una de las señas de identidad de Engel, que ofrece mayor espacio para el molde y la automatización. Esta característica proporciona más libertad en el diseño de la célula de producción, facilita los cambios de molde y, en muchos casos, permite trabajar con fuerzas de cierre inferiores, reduciendo tanto la inversión inicial como los tiempos de preparación. Según destacó la compañía, esta configuración también contribuye a mejorar la eficiencia global de los equipos (OEE).
Entrada de Equiplast 2026.
Daniel Vizuete, nuevo director general de Engel Spain con la prensa técnica.
La aplicación mostrada consistía en la fabricación de un panel decorativo mediante tecnología IMD (In-Mould Decoration). La pieza incorporaba un film decorativo de Leonhard Kurz y era sobremoldeada con policarbonato Makrolon en un molde suministrado por Schöfer. Con un peso de 48 gramos y un tiempo de ciclo de 55 segundos, la célula integraba además un robot lineal Engel viper 20 conectado al sistema de control CC300, así como un cabezal de transferencia y una estación de fresado desarrollados por García Tamayo GTM.
La película decorativa se insertaba mediante un alimentador de Kurz, se troquelaba dentro del molde y, una vez obtenida la pieza, el excedente de film era eliminado automáticamente en la estación de fresado. Todo el proceso ilustraba el potencial de las soluciones compactas y completamente automatizadas desarrolladas conjuntamente por Engel y sus socios tecnológicos para el mercado español.
Packaging de alta productividad con tecnología eléctrica
El sector del packaging tuvo un protagonismo destacado en la exposición de Engel Spain mediante dos células de producción totalmente eléctricas orientadas a aplicaciones de alta cadencia.
La primera de ellas estaba basada en una máquina Engel e-mac 200 de 2.000 kN de fuerza de cierre. La demostración se centraba en la fabricación de tapones para aceite en polietileno LLDPE mediante un molde de 24 cavidades. Con una inyección total de 39,6 gramos y un tiempo de ciclo de apenas 5,5 segundos, la aplicación ponía de relieve la capacidad de las máquinas totalmente eléctricas para combinar precisión, repetibilidad y eficiencia energética.
La instalación incluía además una cinta transportadora automática tipo Z integrada en el control CC300, mostrando una solución compacta y altamente automatizada para entornos productivos donde el aprovechamiento del espacio es un factor clave.
Según explicó la compañía, el diseño compacto de la e-mac facilita la implantación de aplicaciones altamente automatizadas incluso cuando el espacio disponible es limitado, una ventaja especialmente relevante para la producción seriada de envases y cierres.
Durante la presentación, Daniel Vizuete señaló que el packaging constituye una de las áreas de crecimiento prioritarias para Engel en España. Aunque la compañía mantiene una posición muy consolidada en automoción, donde afirmó contar con una elevada cuota de mercado, considera que el mercado del envase continúa ofreciendo importantes oportunidades de desarrollo gracias a su dinamismo y a la creciente demanda de soluciones de alta productividad.
La máquina totalmente eléctrica Engel e-mac 200 demostró su capacidad para aplicaciones de packaging de alta productividad mediante la fabricación automatizada de tapones para aceite con ciclos de solo 5,5 segundos.
Tapones inyectados en una E-mac 200.
Producción thin-wall en menos de tres segundos
Otra de las aplicaciones más llamativas del stand fue la célula basada en una Engel e-motion 220 de 2.200 kN destinada a la producción de envases de pared delgada para el sector alimentario.
La demostración consistía en la fabricación de envases de margarina en polipropileno copolímero mediante un molde de cuatro cavidades equipado con tecnología IML (In-Mould Labelling). El conjunto alcanzaba un tiempo de ciclo de tan solo 2,7 segundos, una cifra especialmente relevante para aplicaciones de gran volumen.
Según explicó la compañía, la velocidad de inyección obtenida era un 67% superior a la de soluciones convencionales equivalentes. La célula incorporaba además el sistema iQ weight control plus, capaz de realizar ajustes automáticos en tiempo real para compensar variaciones del proceso y reducir hasta un 50% el desperdicio de producción. La automatización IML corría a cargo de Pagès, mientras que el molde había sido desarrollado por SN Caulonque.
La Engel e-motion 220 de 2.200 kN demostró la producción de envases de pared delgada con tecnología IML y tiempos de ciclo de tan solo 2,7 segundos.
La nueva versión del sistema iQ weight control plus destacaba por su capacidad para actuar incluso dentro del mismo ciclo de inyección, ajustando automáticamente parámetros como el punto de conmutación o la postpresión para mantener la estabilidad del proceso pese a las exigencias de aplicaciones de pared delgada y alta velocidad
Grandes piezas con la tecnología Wintec
La cuarta célula de producción estaba protagonizada por una Wintec t-win 6500, la marca del grupo Engel orientada a soluciones robustas y competitivas para aplicaciones de gran tonelaje.
La máquina, con una fuerza de cierre de 6.500 kN y arquitectura de doble plato, producía cajas de fruta en polipropileno Borealis BH381MO. La aplicación trabajaba con un peso de inyección de 490 gramos y un tiempo de ciclo de 18 segundos.
Entre las características destacadas figuraban su diseño compacto, la optimización de los accesos para mantenimiento y la incorporación del sistema iQ weight control para compensar automáticamente las variaciones de viscosidad del material durante el proceso. La automatización se completaba mediante un robot lineal Engel viper 20 integrado en la unidad de control C3.
La Wintec t-win 6500, orientada a aplicaciones de gran tonelaje, produjo cajas de fruta en polipropileno durante las demostraciones realizadas en Equiplast 2026.
La inteligencia artificial aplicada a la transformación de plásticos
Más allá de las máquinas en funcionamiento, Engel dedicó una parte importante de su participación en Equiplast a mostrar su estrategia de digitalización bajo el concepto inject AI.
En el denominado Expert Corner, los visitantes pudieron conocer diferentes sistemas de asistencia inteligente desarrollados para estabilizar procesos, reducir consumos y mejorar la calidad de la producción.
Durante la presentación, Vizuete explicó que la evolución de estas herramientas va más allá de la simple corrección automática de parámetros. Según indicó, los nuevos desarrollos permiten que la máquina aprenda progresivamente cómo desea trabajar el usuario y reproduzca posteriormente esos criterios de forma autónoma. De este modo, el sistema es capaz de ajustar el proceso para obtener las dimensiones o características requeridas de la pieza, reduciendo la dependencia de ajustes manuales y favoreciendo una mayor estabilidad productiva.
Entre las soluciones presentadas destacó iQ weight control, capaz de compensar automáticamente las fluctuaciones de viscosidad del material y reducir significativamente las variaciones de peso de las piezas. También se mostraron herramientas como iQ clamp control para optimizar la fuerza de cierre y disminuir el consumo energético; iQ flow control para estabilizar los circuitos de termorregulación; iQ melt control para optimizar la plastificación y acelerar los arranques de producción; e iQ motion control para mejorar las secuencias de movimiento de la máquina.
El espacio Expert Corner permitió a los visitantes descubrir las herramientas de inteligencia artificial de Engel, diseñadas para estabilizar procesos, optimizar el consumo energético y mejorar la calidad de las piezas producidas.
Según la información facilitada por la compañía, iQ clamp control puede reducir hasta un 10% el consumo energético asociado al cierre del molde, mientras que iQ flow control permite disminuir los costes energéticos vinculados a la termorregulación hasta en un 18%. Asimismo, Engel destacó que iQ weight control puede alcanzar reducciones de hasta un 85% en las variaciones de peso de las piezas.
El responsable de Engel Spain señaló que esta evolución tecnológica permitirá avanzar hacia entornos productivos cada vez más autónomos, donde los sistemas inteligentes asumirán una parte creciente del control y la optimización del proceso, mientras los operarios se centrarán en tareas de supervisión y producción.
Una colaboración reforzada con García Tamayo GTM
Durante el encuentro con la prensa también se puso de relieve el fortalecimiento de la colaboración entre Engel Spain y García Tamayo GTM. La empresa española, que históricamente ha actuado como socio comercial y de servicio de Engel en diversas regiones, amplía ahora su papel aportando además su experiencia como fabricante de soluciones de automatización.
Esta colaboración permite desarrollar células de producción compactas y completamente automatizadas adaptadas a las necesidades específicas del mercado español, reforzando la proximidad al cliente y la capacidad de respuesta local.
El stand de Engel Spain en Equiplast 2026 reunió maquinaria de inyección, automatización avanzada y herramientas digitales aplicadas a la transformación de plásticos.
Durante la presentación, Daniel Vizuete destacó que la disponibilidad de soporte técnico cercano resulta especialmente importante en proyectos de automatización. Según explicó, cuando una célula automatizada debe mantenerse durante años en producción, disponer de especialistas locales permite ofrecer una respuesta más rápida y eficiente que depender exclusivamente de recursos desplazados desde la sede central.
Una nueva etapa para Engel en España
La participación en Equiplast 2026 sirvió para visualizar el nuevo posicionamiento de Engel en España. La creación de la filial directa y el liderazgo de Daniel Vizuete marcan el inicio de una etapa en la que la compañía pretende reforzar su cercanía con los transformadores nacionales, apoyándose en una oferta que combina maquinaria de inyección, automatización avanzada y herramientas digitales basadas en inteligencia artificial.
Durante el encuentro con los medios, Vizuete insistió en que la estrategia de la filial pasa por combinar la tecnología de inyección de Engel con soluciones de automatización y digitalización adaptadas a las necesidades específicas del mercado español, reforzando al mismo tiempo la capacidad de servicio y soporte de proximidad.
La buena acogida obtenida durante la feria, reflejada en la venta de gran parte de los equipos expuestos, confirmó además el interés del mercado por soluciones orientadas a aumentar la productividad, mejorar la eficiencia energética y avanzar hacia procesos cada vez más inteligentes y conectados.
La buena acogida obtenida durante la feria, reflejada en la venta de gran parte de los equipos expuestos, confirma además el interés del mercado por soluciones orientadas a aumentar la productividad, mejorar la eficiencia energética y avanzar hacia procesos cada vez más inteligentes y conectados.
