Filtro Prensa, la mejor alternativa a la deshidratación de fangos
Con el filtro prensa conseguimos:
- Bajo consumo energético.
- Gran sequedad del lodo.
- Gran superficie de filtración en poco espacio.
- Facilidad en las tareas de mantenimiento.
- Totalmente automatizado.
Etapas del ciclo de filtrado
- Cierre de filtro prensa. El inicio del ciclo de filtrado comienza con el cierre del filtro prensa. La placa móvil es activada por el sistema hidráulico y se desplaza cerrando el filtro a la presión necesaria de trabajo, la cual se controla a través de un presostato ubicado en el circuito hidráulico.
- Llenado. Comienza el bombeo de fangos al filtro prensa. Las cámaras se van llenando de lodo y se inicia la formación de las tortas. Las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie de las telas, mientras que el líquido las atraviesa y se evacúa por el sistema de drenado de las placas filtrantes. La presión de filtrado inicial es mínima y va creciendo a medida que aumenta el número de partículas retenidas.
- Filtración. Se alcanza y se mantiene la presión máxima de filtrado hasta que se detiene la bomba de fangos. Durante el tiempo de escurrido inicial, se consigue el nivel adecuado de deshidratación de las tortas. A continuación, se abre la válvula de aire comprimido para limpiar el conducto central y eliminar el fango que haya quedado.
- Apertura de filtro prensa y descarga de tortas. Tras el escurrido final, se procede a la apertura del paquete filtrante. Las tortas formadas van cayendo a medida que las placas se van separando. Una vez abierto completamente el filtro, se pone en marcha el sacudidor, que ayuda a la descarga total de las tortas.
Tabla 1.- Características de diferentes tecnologías de deshidratación mecánicas.