Renishaw lleva a la EMO sus más recientes novedades en medición

Durante el tiempo de crisis generada por la pandemia, Renishaw no ha dejado de trabajar en la actualización e innovación de sus sistemas de medición industrial. Los visitantes a la EMO podrán descubrir estas mejoras en el stand de la compañía.

Renishaw presentará las nuevas mejoras de hardware y software para los sistemas de calibre Equator, el sistema lleva más de diez años en el mercado. Los recientes cambios y mejoras en el hardware y software aportan nuevas ventajas adicionales. Ahora, la información de compensación obtenida en IPC —el software de control de procesos inteligente— se pueden cargar en la plataforma de datos de fabricación Renishaw Central.

Renishaw Central proporciona un método uniforme de conexión de los dispositivos de medición y fabricación de Renishaw, incluido el sistema de calibre Equator, para facilitar el acceso de los sistemas y procesos de fabricación establecidos a los datos del dispositivo Renishaw. Al conectar varios sistemas de calibre Equator a Renishaw Central, los fabricantes pueden identificar las fuentes de variación del proceso. Para adaptarse a los cambios del software Windows, el control Equator se ejecuta ahora en una plataforma de Windows 10. De este modo, los controles se mantienen actualizados con las últimas versiones de seguridad de Windows. Esta función es especialmente importante en las máquinas conectadas a una red de fabricación inteligente o Industria 4.0.

Al conectar varios sistemas de calibre Equator a Renishaw Central, los fabricantes pueden identificar las fuentes de variación del proceso.

Renishaw dispone de una gama de útiles de fijación modulares para sujetar de manera segura las piezas en las máquinas de medición por coordenadas (MMC), calibres Equator de Renishaw y sistemas de visión. Hoy, las fijaciones flexibles son más valiosas que nunca y la gama de fijaciones modulares de Renishaw está diseñada para proporcionar flexibilidad de sujeción de trabajos; los componentes se pueden configurar y reconfigurar para fijar la última iteración de una pieza de trabajo.

El software CAD FixtureBuilder 3D de Renishaw permite diseñar y documentar las fijaciones modulares que utilizan los componentes Renishaw, incluidas las fijaciones de varias placas con raíl QuickLoad. Una vez diseñada la fijación, el software puede generar instrucciones de montaje para que el operario pueda reproducir fácilmente el diseño con precisión. El software también permite exportar un modelo del componente con la fijación para utilizarlo en el software de programación de medición.

Si una fijación modular no es adecuada para una MMC, un sistema de calibre Equator o una aplicación de visión, podemos diseñar soluciones a medida del cliente, fabricadas por nuestros equipos de ingenieros expertos en diseño a medida de Renishaw.

Renishaw presenta también su último sistema de radiotransmisión para máquina-herramienta. Un sistema de generación avanzada que ayudará a transformar las prestaciones de producción en talleres de distintos sectores. El nuevo sistema se compone de una interfaz de radio ultra-compacta RMI-QE con protocolo de comunicación actualizado e importantes actualizaciones en toda la gama de sondas de radiotransmisión. Las recientes mejoras incorporadas aumentan la duración de la batería, permiten una configuración más sencilla y disponen de diagnóstico a distancia de todas las sondas por radio.

Instalada en el interior del entorno de mecanizado, la interfaz RMI-QE dispone de un protocolo de comunicación preparado para el futuro, para compatibilizar la nueva generación de sensores y dispositivos inteligentes de Renishaw.

Las actualizaciones del sistema electrónico y la radiotransmisión de la sonda proporcionan un aumento de la duración de la batería de hasta un 400% y, combinada con la interfaz RMI-QE, ofrece una vida útil de la batería, líder del sector, de hasta 5 años con un uso normal.

Interfaz de transmisión por radio RMI-QE.

Otra novedad es la nueva sonda de medición de espesor por ultrasonidos RUP1, que aumenta la capacidad multi-sensor del sistema de 5 ejes Revo. Con ella Renishaw ofrece ahora seis familias de sensores de sonda distintas. Las sondas del sistema Revo pueden intercambiarse automáticamente e incluyen sondas de exploración táctil, disparo por contacto, acabado de superficie, ultrasonidos, luz estructuradas sin contacto y sondas de visión.

El uso de ultrasonidos para la medición del grosor de la pieza en una sola cara proporciona unas ventajas claras sobre las técnicas de inspección táctil tradicionales, donde el acceso a las piezas internas es muy complicado. Por ejemplo, en piezas del tren de aterrizaje de aviones, ejes de transmisión del sector aeroespacial y energético, y álabes huecos del sector aeroespacial

La innovadora gama de encóderes lineales absolutos encapsulados FORTiS está diseñada para los entornos más hostiles, aunque también puede utilizarse para aplicaciones de seguridad funcional hasta SiL2 y PLd y permite a los fabricantes de máquina-herramienta mejorar el rendimiento y aumentar el tiempo de actividad, además de aumentar la eficacia de montaje, mantenimiento y servicio.

El encóder FORTiS presenta una alta resistencia a la entrada de líquidos, viruta sólida y otros contaminantes gracias a su carcasa extrudida con retenes entrelazados y tapas de sellado. La carcasa de la cabeza lectora está sujeta a una unidad óptica sellada mediante juntas DuraSeal, y recorre la longitud del encóder desplazándose sobre los retenes. El movimiento del eje lineal desplaza la cabeza lectora y las ópticas sobre la regla absoluta del encóder (instalada en el interior de la carcasa), sin contacto mecánico.

Los clientes pueden elegir dos perfiles de extrusión distintos según sus necesidades de espacio: FORTiS-S de tamaño estándar, disponible en longitudes de 140 a 3040 mm, se fija directamente a una superficie mecanizada a través de los orificios de flexión de la carcasa de extrusión; o FORTiS-N, con longitudes de medición de 70 a 2040 mm, sección transversal más estrecha y una cabeza lectora más compacto, para instalaciones en espacios reducidos.

La empresa presentará la segunda generación de su sonda de reglaje de herramientas sin contacto NC4+ Blue en EMO 2021. El nuevo sistema es otra de las muchas soluciones de control de procesos de fábrica inteligente con tecnología probada Renishaw, que ayudará a transformar las prestaciones de producción en talleres de distintos sectores.

NC4+ Blue utiliza tecnologías de protección óptica MicroHole y PassiveSeal para una medición de herramientas rápida y fiable, incluso en condiciones de humedad.