Más de 3.000 profesionales asistieron a la jornada de puertas abiertas de SCM

SCM volvió a abrir las puertas de su centro tecnológico en Rímini y el mercado respondió con entusiasmo a pesar de los retos que plantea el actual contexto geopolítico y macroeconómico. La jornada de puertas abiertas organizada en la sede central del Grupo del 12 al 14 de marzo acogió a más de 3.000 visitantes de 60 países, lo que demuestra el gran interés internacional por los nuevos productos y servicios desarrollados para todo el sector de la carpintería. Más de mil empresas del sector asistieron al evento, siendo los mercados más representados Italia, Polonia, Alemania, España y Reino Unido. Los distribuidores de todo el mundo también tuvieron una fuerte presencia, con más de 300 asistentes.

SCM esbozó una nueva era de innovación en el sector de la madera, presentando un modelo de fábrica en el que la ventaja competitiva ya no viene garantizada únicamente por la máquina o la planta, sino por un ecosistema integrado de tecnologías, servicios y soluciones de software que permiten procesos de producción conectados, flexibles y sostenibles.

Este enfoque también se ve impulsado por una actividad posventa cada vez más proactiva que, gracias a herramientas avanzadas de IA, utiliza la información recopilada de más de 5.000 máquinas SCM conectadas en todo el mundo y la transforma en servicios avanzados.

Tal y como destacó durante la rueda de prensa Pietro Gheller, director de la División de Madera del Grupo, los servicios y las relaciones con los clientes son cada vez más fundamentales para la visión de SCM.

“Nuestros equipos trabajan en estrecha colaboración con los clientes, apoyándolos en sus operaciones diarias para ayudarles a maximizar el rendimiento de las máquinas, mejorando la eficiencia y la productividad. Una relación que estamos reforzando aún más gracias a nuevas herramientas digitales y sistemas de sensores que nos permiten intervenir antes de que se produzcan posibles problemas”.

El Grupo también ha acelerado el desarrollo de soluciones de ingeniería integradas y automatizadas, en parte gracias a la incorporación de los sistemas Tecno Logica a su cartera.

“En 2025, SCM aumentó su cuota de mercado internacional a pesar del contexto global crítico. El crecimiento se vio impulsado principalmente por los buenos resultados en varios mercados europeos y por el desarrollo de proyectos de células y líneas integradas para actores clave del sector”, destacó Gabriele Patti, director comercial de SCM.

La innovación fue también un tema central del evento, en el que se presentaron 15 nuevas soluciones tecnológicas en los ámbitos del dimensionado de paneles, centros de mecanizado CNC para la fabricación de muebles, procesamiento de madera maciza y construcción en madera, líneas de producción de ventanas y puertas, sistemas de acabado para efectos extramates, moldeado en continuo, espigado de doble extremo y nuevas sierras de cinta para carpintería avanzada.

Gheller concluyó: “La SCM Open House ha supuesto una importante oportunidad para compartir con distribuidores y clientes una nueva etapa para el sector, explorando nuevos caminos para hacer evolucionar el negocio. La participación y el gran interés internacional han confirmado lo esencial que es hoy en día este viaje para competir en el mercado”.

Soluciones de software integrales y servicios digitales

Uno de los ejes centrales del evento fue un ecosistema de servicios integrado, diseñado para ayudar a los fabricantes a alcanzar una mayor eficiencia en la producción, un mayor control operativo y un tiempo de actividad continuo. El sistema aprovecha tecnologías avanzadas capaces de transformar los datos generados por las máquinas en apoyo operativo útil.

En el núcleo de esta arquitectura modular se encuentra WinMES, el sistema de ejecución de la fabricación (MES) de SCM, desarrollado en colaboración con Tecnest, especialista en software avanzado para la planificación de la producción y la gestión de la cadena de suministro. Actuando como el verdadero cerebro digital de la fábrica, WinMES integra e interpreta datos en tiempo real para optimizar los flujos de producción, acelerar la toma de decisiones operativas y mejorar la fiabilidad general de la planta.

Entre los aspectos más destacados se encontraba Smart Spindle, el avanzado sistema de sensores de husillo que permite el análisis predictivo y ayuda a prevenir paradas imprevistas de las máquinas. Para proteger todo el ecosistema, SCM también ha integrado soluciones avanzadas de ciberseguridad, garantizando la protección de los datos, los procesos y la infraestructura.

También se presentó Additional Care, el programa introducido en enero de 2026 para todas las máquinas nuevas de SCM. Ofrece una protección integral a través de una cobertura de garantía ampliada para piezas de repuesto y asistencia técnica, junto con un plan de mantenimiento de tres años, lo que garantiza una producción más estable, segura y fiable a lo largo del tiempo.

Automatización y células de mecanizado integradas

SCM presentó una célula integrada de corte a medida y anidamiento para la producción de lotes de una sola pieza, que combina automatización avanzada, flexibilidad operativa y un consumo energético reducido. El sistema incluye:

Flexstore hp, el sistema de almacenamiento automático capaz de gestionar todos los formatos de paneles, recuperar los recortes y organizar la clasificación por adelantado. Da soporte a la logística de la célula incluso durante los turnos sin personal, garantizando la máxima eficiencia y una gestión personalizada de las existencias.

Sierra de paneles de una sola hoja Gabbiani gt 2, alimentada por el sistema de almacenamiento automático y un robot antropomórfico, capaz de realizar cortes simples o en libro con alta productividad. Gracias al software Maestro Stackwise, la disposición de los paneles se optimiza para reducir los residuos y aumentar el rendimiento del material.

Centro de mecanizado CNC de anidamiento Morbidelli x200 con robot integrado para la descarga automática en pilas organizadas y el estacionamiento temporal. El sistema garantiza una manipulación suave y sin deslizamientos, así como la máxima flexibilidad desde la carga hasta la pieza acabada.

También se expuso la Stefani Cell E, una solución compacta y automatizada de nivel básico para la producción de lotes de una sola pieza. Transforma el canteado de paneles precuadrados en un proceso eficiente y de alta calidad. Ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan un alto rendimiento de producción.

También ocuparon un lugar central en la oferta de ingeniería de SCM los sistemas avanzados de automatización y robótica integrados de Tecno Logica, diseñados para soportar capacidades de producción extremadamente elevadas incluso en escenarios muy diversificados y complejos en múltiples sectores, desde la carpintería hasta la automoción y aplicaciones industriales más amplias.

Nuevos centros de mecanizado CNC

Se han presentado dos nuevos modelos de la gama Accord, diseñados para el mecanizado tanto de madera maciza como de tableros.

Accord 400, que incorpora la nueva mesa de trabajo Flexmatic pro con posicionamiento automático de los soportes y las abrazaderas. La máquina está disponible en configuraciones preestablecidas según la aplicación, para ofrecer la solución que mejor se adapte a las necesidades del cliente.

Accord 500edge, que destaca del resto de la gama gracias a la tecnología de canteado H80C Compact, que permite trabajar con diversos tipos de cantos y colas y permite el cambio automático del tipo de aplicación de canto.

También se expuso el centro de anidamiento Morbidelli x50, equipado con un nuevo sistema de elevación integrado que garantiza una manipulación segura y rápida de cualquier panel laminado y de aglomerado.

Procesamiento de paneles

La nueva gama de sierras de viga Gabbiani AF se presentó en primicia mundial en la planta de producción de Villa Verucchio.

La gama introduce varias innovaciones clave, entre las que destacan unos tiempos de producción sin igual gracias a los nuevos ciclos de trabajo rápidos, sistemas de motorización avanzados y un innovador carro de hoja de sierra con una potencia de hasta 27 kW. Las unidades operativas se han optimizado para reducir el consumo energético sin renunciar a un rendimiento de corte de alta precisión. Otros puntos fuertes de la gama Gabbiani AF son el mantenimiento simplificado de la máquina y la máxima seguridad del operario.

También se presentó la Celaschi P20, una nueva ensambladora automática de doble extremo, la más compacta de la gama. Destaca por su alta productividad y precisión, y es ideal para pequeñas y medianas empresas que producen paneles de madera y materiales alternativos para la construcción, el aislamiento, la industria, puertas y componentes de madera maciza. Tanto si se utiliza como máquina independiente como integrada en una línea de producción, garantiza la máxima flexibilidad de aplicación. El control del proceso es intuitivo y completo gracias al software HMI Maestro Active Square.

Fabricación de ventanas y puertas y procesamiento de madera maciza

Uno de los aspectos más destacados fue la nueva línea Windorflex, que combina productividad, flexibilidad y automatización avanzada. La línea integra la célula Windorflex 2 con carga y descarga robotizadas dentro de un sistema completo capaz no solo de realizar operaciones de mecanizado, sino también de gestionar la preparación de productos semiacabados y el almacenamiento automatizado tanto de materias primas como de piezas acabadas.

La solución está diseñada para grandes empresas que deben gestionar una producción cada vez más fragmentada, organizada en lotes pequeños, sin comprometer la máxima eficiencia.

También se presentaron nuevas características para el centro de mecanizado angular Windor nt1, equipado con la nueva unidad de taladrado y fresado Optima BR para realizar todos los mecanizados complementarios, incluido el fresado horizontal, y el innovador software de interfaz Maestro active windoor.

También se expuso el superset nt: la moldurera automática de paso continuo equipada con el nuevo control electrónico, que incluye la consola 'eye-S' dotada de una pantalla táctil en color de 10 pulgadas y el software Maestro active 4-side, para el mecanizado de perfiles para ventanas, puertas, escaleras, molduras, marcos y mobiliario.

También se presentó la Connexus fj, la nueva solución CNC de ensamblaje y mortajado diseñada para satisfacer todas las exigencias de mecanizado de diferentes tipos de madera maciza o MDF revestido, incluyendo uniones complejas como Miter Door, Face Frame y French Joint en puertas de armarios y contraventanas.

Construcción en madera

SCM presentó, en una experiencia digital inmersiva, el nuevo centro de mecanizado CNC de 5 ejes Area gl, diseñado para garantizar un alto rendimiento, precisión y fiabilidad en el mecanizado de elementos de madera laminada encolada rectos y curvos destinados a cubiertas de edificios públicos, edificios de varias plantas y proyectos de infraestructura.

Entre sus características principales destacan un área de trabajo de hasta 5 × 50 metros y la posibilidad de realizar mecanizados en péndulo gracias a unas guías móviles exclusivas. La programación y el control se gestionan a través del innovador CAM Maestro lab beam&wall y la interfaz HMI activa Maestro de SCM.

Soluciones de acabado superficies

El punto central de la zona dedicada al acabado de superficies fue el efecto mate, una tendencia en constante crecimiento en el mundo del mueble. Se presentó Supermatt, un nuevo sistema de mateado físico capaz de lograr acabados de brillo ultrabajo con un tacto aterciopelado y una durabilidad excepcional.

Sencillo, de alto rendimiento y accesible, el nuevo sistema garantiza unos costes operativos reducidos y una fácil integración incluso en líneas ya existentes, con una inversión limitada.

El mateado físico se simplifica y amplía las posibilidades estéticas de las superficies recubiertas, aumentando la flexibilidad de producción.

El sistema es totalmente compatible con aplicaciones mediante rodillo, cortina de recubrimiento o pulverización.

Máquinas para carpintería

En el evento se presentaron los modelos s 50n y s 90n, que se suman a la completa gama de sierras de cinta de SCM. Estas soluciones combinan una construcción robusta, materiales de alta calidad y la máxima seguridad. Las mesas de trabajo y los volantes de inercia de hierro fundido aseguran un corte de alta precisión, las protecciones telescópicas de la hoja garantizan la máxima seguridad en todas las fases de funcionamiento, y los potentes motores con freno electrónico o inversor ofrecen un alto rendimiento y una larga vida útil.

También se presentó la nova si 4, la sierra circular más versátil de su categoría, que cuenta con un nuevo carro deslizante de gran fiabilidad —con 10 años de garantía— y amplias posibilidades de personalización según las necesidades específicas de cada aplicación.

También despertó gran interés el innovador sistema de seguridad Blade off para sierras circulares, que minimiza los riesgos intrínsecos mediante un sistema de detección inteligente y un eficaz mecanismo de exclusión de la hoja.

Mecanizado de aluminio

Se presentó por primera vez el MC 307 Falcon de Mecal Machinery, una empresa del Grupo Scm. Este centro de mecanizado de 4 ejes para perfiles de aluminio, PVC y acero garantiza una alta precisión y productividad. Es el más rápido de su clase (hasta 150 m/min) y destaca por su flexibilidad en el mecanizado de perfiles de aluminio tanto para aplicaciones de carpintería (puertas, ventanas, fachadas) como para componentes de mobiliario (cocinas, armarios, mamparas de oficina, etc.).