La solucioón diseñada por Ingeniería Uno consigue que el flujo de cestas con referencias sea más continuo, facilitando la preparación de pedidos y haciéndola más eficiente

Ingeniería Uno presenta la puesta en marcha de un centro de almacenaje automático para perfiles extruidos de aluminio en Sevilla. Se trata de una instalación automática de 550 metros cuadrados con una capacidad para 280 toneladas de aluminio, que ayudará a la reconocida empresa fabricante de toldos Siplan a gestionar las más de 600 referencias de perfiles que se mueven cada día en sus instalaciones.

Este nuevo almacén de perfiles forma parte de un grupo de inversiones que está llevando a cabo Siplan en su objetivo de reducir los tiempos de preparación de pedidos y aumentar su capacidad de almacenaje. En palabras de Juanjo C.P., directivo de la empresa: “Ingeniería Uno nos ha ayudado en el proceso de automatizar nuestros procesos de fabricación. Algo tan necesario hoy en día".

La empresa malagueña ha desarrollado otros almacenes automáticos para planchas que se usan en la industria aeroespacial sevillana, aunque este es el de mayores dimensiones. El sistema de almacenaje consta de casi 400 cestas con capacidad para 700 kg de carga cada una, un transelevador, dos transportadores, dos puestos de carga/descarga indistinta con buffers FIFO de entrada y salida con capacidad para 2 cestas cada uno, sistema de pesaje automático, conexión en tiempo real con el ERP del cliente, gestión de varias referencias por cesta, asignación dinámica y estática de cestas.

“Siplan contactó con nosotros ya que no encontraba un almacén automático de estas características en el mercado. La dirección de la empresa hizo mucho hincapié en la importancia de la velocidad de servicio de las cestas. Para solucionar este problema diseñamos un buffer FIFO de entrada y otro de salida, lo que multiplica la velocidad de servicio de cestas al puesto de picking por seis”, comenta Alejandro P.B., gerente de Ingeniería Uno.

La solución diseñada por Ingeniería Uno consigue que el flujo de cestas con referencias sea más continuo, facilitando la preparación de pedidos y haciéndola más eficiente. El operario puede llamar a una orden de descarga que contenga varios pedidos a la vez y cientos de referencias. El software de gestión calcula dónde se encuentra la mercancía, así como la forma óptima de servirla. A medida que la mercancía sale, se generan albaranes reales de forma automática de la mercancía que realmente se ha servido. El objetivo es que el proceso de preparación de pedidos sea lo más rápido posible.

Cuando el almacén se está llenando, el sistema calcula automáticamente aquellas cestas que precisan ser llenadas y las trae en el orden adecuado para completarlas. Además, durante los tiempos muertos del operario, el almacén puede ser compactado: el sistema calcula combinaciones de compactación para liberar espacio y se las ofrece al operario para que mueva la mercancía de una cesta a la otra, liberando la primera.

Con este proyecto, Ingeniería Uno demuestra su posición como fabricante de maquinaria en España para todas aquellas empresas que quieran contar con un fabricante nacional en soluciones de almacenaje hechas a medida.