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La plataforma se ha configurado según las necesidades de la planta y los formatos de embalaje

Interroll y Uteco Contec automatizan el paletizado de Bauli con una capacidad de 2.000 cajas por hora

Redacción Interempresas19/10/2026

La nueva instalación, ubicada en la planta de Castel d’Azzano (Italia), centraliza las operaciones de paletizado mediante cuatro islas robotizadas y un sistema de transporte modular de Interroll, diseñado para adaptarse a distintos formatos y a los picos estacionales de producción.

Bauli ha incorporado una nueva instalación automatizada de final de línea en su fábrica de Castel d’Azzano (Italia), desarrollada por Uteco Contec con tecnología de transporte de Interroll. El sistema permite gestionar hasta 2.000 cajas por hora y centralizar las operaciones de paletizado de productos de panadería, cuya demanda experimenta importantes variaciones estacionales durante Navidad y Semana Santa.

El proyecto sustituye una instalación anterior que ya no respondía a las necesidades de capacidad y flexibilidad de la compañía. Uteco Contec se ha encargado del diseño, desarrollo e integración del conjunto, incluidos los sistemas de gestión y control mediante PC y PLC, mientras que Interroll ha suministrado su Modular Conveyor Platform (MCP) para el transporte de cajas hacia las estaciones robotizadas.

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La instalación ocupa más de 2.500 metros cuadrados, con unas dimensiones aproximadas de 80 por 30 metros, y está preparada para manipular distintos formatos de embalaje, desde cajas cerradas hasta expositores destinados directamente a los puntos de venta.

El sistema identifica y distribuye los embalajes hacia cuatro islas de paletizado, equipadas con robots antropomórficos que colocan las cajas sobre europaletas, paletas industriales o paletas Düsseldorf. También permite incorporar separadores entre capas para estabilizar cargas de hasta 2,5 metros de altura.

Una vez completadas, las paletas se trasladan mediante un carrusel autopropulsado hacia dos líneas de enfajado. Posteriormente se realizan las operaciones de etiquetado y, en determinados formatos, apilado, antes de su envío al almacén.

Un sistema de transporte modular de 65 metros

La tecnología MCP de Interroll constituye uno de los elementos principales de la instalación. El sistema de transporte tiene una longitud aproximada de 65 metros lineales, funciona a 24 V y está formado por módulos rectos, curvas y un transferidor.

La configuración incorpora 690 rodillos, 30 RollerDrive y 20 MultiControl, con una velocidad de transporte de hasta 0,6 metros por segundo. Su capacidad está dimensionada para gestionar los 2.000 embalajes por hora previstos en la instalación.

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El proyecto incluye una configuración específica de transmisión mediante correas PolyVee de tres nervaduras, solicitada por Uteco Contec y Bauli para mejorar la estabilidad de la conexión entre los rodillos motorizados y los accionados.

Además, el sistema dispone de acumulación sin presión, una característica que permite regular los flujos y evitar el contacto entre embalajes durante el transporte. Esta funcionalidad facilita la manipulación de cajas de diferentes dimensiones y características.

Alessandro Angiolini, administrador y director comercial de Uteco Contec, señala que la centralización del paletizado permite reducir la dispersión de las operaciones y aprovechar mejor los espacios y recursos disponibles.

Por su parte, Julia Bonamici, directora de Ventas de zona de Interroll Italia, destaca que la plataforma se ha configurado según las necesidades de la planta y los formatos de embalaje, combinando modularidad, control de los flujos y continuidad operativa.

La instalación se ha desarrollado en aproximadamente un año desde el pedido y entró en funcionamiento durante el verano de 2026. Actualmente se encuentra en la fase final de pruebas, con el objetivo de consolidar la capacidad de preparación y expedición de Bauli ante los periodos de mayor actividad productiva.

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Interroll España, S.A.
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