Wittmann estará presente en Drinktec 2025 en el stand C6-501, pabellón C6

Wittmann mostrará una célula de producción de tapones de rosca con máquina de alta velocidad EcoPower Xpress en Drinktec 2025

Redacción Interempresas29/07/2025

Del 15 al 19 de septiembre de 2025, el grupo Wittmann presentará en la feria Drinktec, uno de los principales eventos internacionales dedicados a la tecnología para bebidas y alimentos líquidos, una célula de producción basada en una máquina de alta velocidad EcoPower Xpress.

La EcoPower Xpress es una máquina totalmente eléctrica diseñada para procesos que requieren movimientos rápidos y un alto nivel de precisión en el control, especialmente en los ejes de inyección, cierre y apertura. Esta tecnología permite alcanzar velocidades de inyección de hasta 650 mm/s y presiones de hasta 2.500 bar. Estos parámetros se consiguen gracias a la combinación de unidades de plastificación eléctricas con un sistema de inyección encapsulado de respuesta rápida, lo que la hace especialmente adecuada para la producción de tapones y cierres.

En este tipo de aplicaciones, donde se producen tapones estándar para botellas, es fundamental lograr velocidades de molde máximas, carreras cortas y un rendimiento óptimo de dosificación. La EcoPower Xpress cumple con estos requisitos con ciclos de producción estables, fiables y con una duración inferior a los 2,5 segundos. Además, el sistema de accionamiento servoeléctrico eficiente permite mantener un consumo energético especialmente bajo.

Durante la feria, Wittmann exhibirá una EcoPower Xpress 160/1100+ en funcionamiento, dedicada a la producción de tapones de rosca para botellas de bebida fabricados en HDPE (polietileno de alta densidad) suministrado por TotalEnergies OneTech Belgium. El molde utilizado, de 32 cavidades, ha sido desarrollado por HTW (Austria) y produce tapones de 29/25 mm de diámetro y 1,35 gramos de peso.

La célula de producción incluirá un cargador de material Wittmann y un sistema de humidificación del espacio del molde, también de Wittmann. Una vez desmoldeados, los tapones terminados caerán sobre una cinta transportadora situada bajo el molde y serán conducidos hacia un sistema de automatización de final de línea suministrado por IMDvista. En esta unidad, las piezas pasarán por estaciones de enfriamiento, orientación y separación, además de una inspección de calidad en línea. Las piezas defectuosas se separan automáticamente antes de llegar al área de empaquetado. El ciclo completo de producción de los 32 tapones no supera los 2,5 segundos.