Durante diez días, Dobris ha vuelto a convertirse en el epicentro de la actividad de Bobcat en Europa, Oriente Medio y África con motivo de una nueva edición de los Bobcat Demo Days. Celebrado del 26 de mayo al 4 de junio en el gran campus que la compañía posee en la República Checa, el evento reunió a cerca de 700 clientes, distribuidores, periodistas y profesionales del sector, que pudieron conocer y probar las últimas novedades de la marca, visitar sus instalaciones de producción e innovación y descubrir algunos de los desarrollos que marcarán el futuro de Bobcat.
Del 26 al de mayo al 4 de junio, el campus de Bobcat EMEA en Dobris (República Checa), volvió a acoger una nueva edición de los Bobcat Demo Days.
Los Bobcat Demo Days se han consolidado como uno de los principales encuentros organizados por la compañía para acercar sus novedades a clientes y distribuidores de toda la región EMEA. La edición de 2026 volvió a convertir el amplio Demo Ground de Dobris en un escaparate tecnológico donde convivieron productos recién lanzados, prototipos avanzados y algunas de las soluciones que definirán la próxima generación de maquinaria compacta del fabricante.
Más allá de las novedades de producto, el evento permitió descubrir la dimensión estratégica que ha adquirido el campus de Dobris para Bobcat. En estas instalaciones trabajan alrededor de 1.700 personas y se concentran la sede regional para Europa, Oriente Medio y África, el Centro de Innovación, el Instituto Bobcat para formación técnica, amplias zonas de demostración y una de las principales plantas de producción de la compañía a nivel mundial.
Una fábrica capaz de producir 30.000 máquinas al año
La visita al campus comenzó en la planta de producción de Dobris, donde se fabrican miniexcavadoras, cargadoras compactas y cargadoras articuladas destinadas tanto al mercado europeo como a numerosos países de todo el mundo. Acompañados por Tina Barwig, Product Training Manager de Bobcat, los asistentes pudieron seguir el recorrido completo de una máquina desde la llegada de las materias primas hasta las pruebas finales de funcionamiento.
Los Bobcat Demo Days volvieron a ser un hervidero de actividad y demostraciones.
La producción comienza con la recepción de entre 20 y 25 toneladas diarias de acero. Tras las operaciones de corte por láser y plegado, los componentes pasan a las áreas de soldadura, donde aproximadamente el 80% de los procesos relacionados con las estructuras y bastidores se realizan mediante robots. Posteriormente, las piezas reciben tratamiento superficial y pintura mediante un proceso de electroforesis que dura unas cinco horas y comprende diferentes etapas de limpieza, protección y acabado.
La fábrica de Dobris constituye además un claro ejemplo de integración industrial. Aproximadamente el 80% de los componentes estructurales de las máquinas se fabrican en las propias instalaciones. Solo determinados elementos, como los motores, proceden de otras plantas del grupo o de proveedores especializados, incluyendo Bobcat, Kubota y Yanmar. Esta elevada integración permite a la compañía mantener un estrecho control sobre la calidad, la flexibilidad productiva y los plazos de entrega. Además, según explicaron los responsables de la planta, toda la producción responde a pedidos concretos y no se fabrica para generar stock.
La calidad ocupa un papel fundamental en todo el proceso. Periódicamente se seleccionan componentes al azar para ser verificados mediante sistemas de medición láser, comprobando que cumplen las tolerancias establecidas antes de avanzar hacia el montaje final. Posteriormente, las piezas llegan a las distintas líneas de ensamblaje dedicadas a cargadoras compactas, miniexcavadoras y cargadoras articuladas.
Línea de producción de las minicargadoras.
Las cifras de producción impresionan. El proceso completo de ensamblaje dura entre cuatro y cinco horas y cada veinte minutos sale una máquina terminada de las líneas de fabricación. Antes de abandonar la planta, cada unidad es sometida a pruebas funcionales durante aproximadamente veinte minutos. En total, de estas instalaciones salen unas 30.000 máquinas al año, repartidas entre aproximadamente 16.000 miniexcavadoras, 14.000 cargadoras compactas y unas 1.500 cargadoras articuladas. Aproximadamente la mitad de esta producción tiene como destino mercados situados fuera de Europa.
Sin embargo, antes de llegar a las líneas de montaje, todas las máquinas desarrolladas por Bobcat deben superar un largo proceso de diseño, prototipado y validación que también tiene lugar en el propio campus de Dobris.
El Centro de Innovación: donde nacen las futuras Bobcat
Uno de los aspectos diferenciales del complejo checo es que concentra en un mismo emplazamiento las actividades de desarrollo, validación y producción. El Centro de Innovación constituye el núcleo tecnológico de Bobcat EMEA y reúne a alrededor de 160 especialistas encargados de diseñar, construir y validar los futuros productos de la compañía.
La primera parte de la visita permitió conocer las áreas de prototipado, equipadas con centros de mecanizado CNC, estaciones de soldadura, fabricación de componentes hidráulicos e impresión 3D de gran formato. Según explicó Jakub Mašek, Engineering Validation Manager, el objetivo es acelerar al máximo los procesos de desarrollo, reduciendo la dependencia de proveedores externos y permitiendo disponer de determinadas piezas en cuestión de días en lugar de semanas o meses.
Centro de Innovación de Bobcat en Dobris.
Especialmente llamativa resulta la utilización de impresoras 3D industriales capaces de fabricar componentes plásticos de gran tamaño para las primeras fases de desarrollo. Gracias a esta tecnología es posible validar rápidamente diseños, dimensiones e integraciones funcionales antes de acometer costosos procesos industriales definitivos. En algunos casos, una pieza que mediante métodos tradicionales podría requerir varios meses de desarrollo puede estar disponible en apenas unos días.
La visita permitió también comprobar cómo Bobcat combina la fabricación interna de componentes con la colaboración de proveedores especializados. El centro dispone incluso de áreas específicas para la fabricación de conductos hidráulicos y otros elementos necesarios para los primeros prototipos, garantizando así que los equipos de ingeniería puedan avanzar con rapidez durante las fases iniciales de cada proyecto. Asimismo, los responsables de la instalación destacaron la importancia de construir prototipos que reproduzcan con la máxima fidelidad las condiciones de producción en serie, de forma que las validaciones realizadas sean representativas de las máquinas que finalmente llegarán al mercado.
La gama de excavadoras no faltó a la cita de los Bobcat Demo Days 2026. En la imagen, la miniexcavadora E60, de seis toneladas.
La segunda parte del recorrido estuvo dedicada a los laboratorios de validación. Allí las máquinas son sometidas a pruebas extremadamente exigentes que reproducen condiciones reales de trabajo. Las instalaciones incluyen cámaras climáticas capaces de alcanzar temperaturas superiores a los 55 °C, cámaras frigoríficas para ensayos a temperaturas bajo cero, salas para mediciones acústicas y equipos destinados a evaluar vibraciones, confort térmico y comportamiento de los sistemas hidráulicos. El objetivo es garantizar que cada máquina pueda operar con fiabilidad en cualquier entorno y mercado antes de iniciar su producción en serie.
La nueva T650 amplía la oferta de cargadoras compactas sobre cadenas
Entre las novedades más destacadas presentes en los Bobcat Demo Days 2026 figuró la nueva T650, una cargadora compacta sobre cadenas que refuerza la presencia de la marca en uno de los segmentos con mayor crecimiento dentro del mercado europeo.
La máquina ha sido concebida para ofrecer una combinación equilibrada de potencia, capacidad operativa y versatilidad, orientándose a aplicaciones de movimiento de tierras, construcción general, paisajismo y trabajos en superficies sensibles. Su configuración sobre cadenas permite reducir la presión sobre el terreno y proporciona una mayor estabilidad en condiciones difíciles, especialmente cuando se trabaja con implementos exigentes o sobre terrenos blandos.
Nueva cargadora compacta T650.
Durante las demostraciones realizadas en el recinto de pruebas de Dobris, los asistentes pudieron comprobar sus prestaciones en diferentes aplicaciones y con distintos implementos. La T650 destaca además por una elevada capacidad hidráulica y por una concepción orientada a maximizar la productividad en entornos de trabajo exigentes, manteniendo al mismo tiempo unas dimensiones compactas que favorecen su transporte y maniobrabilidad.
La incorporación de este modelo refuerza una categoría que continúa ganando protagonismo en numerosos mercados gracias a su capacidad para combinar productividad, estabilidad y polivalencia. Con este lanzamiento, Bobcat sigue consolidando una de las familias de producto que mejor representan la identidad histórica de la marca.
La Serie R evoluciona con más confort y conectividad
Otra de las protagonistas del evento fue la evolución de las minicargadoras Serie R, los modelos de mayores prestaciones dentro de la gama de cargadoras compactas de Bobcat. Los nuevo modelos de la Serie R incluyen:
Cargadoras compactas de orugas: T66-2, T76-2, T86-2
Cargadoras compactas: S66-2, S76-2, S86-2
Según explicó Patrik Nátr, Product Marketing Specialist de la compañía, esta actualización se ha centrado especialmente en mejorar la experiencia del operador. Para ello, los nuevos modelos incorporan un monitor táctil de 8 pulgadas inspirado en el sector de la automoción, nuevas funcionalidades de conectividad y una interfaz más intuitiva para gestionar las distintas funciones de la máquina.
También hubo espacio para la demostración de aplicaciones forestales. En la imagen, Katinka Kincses, Product Manager de cargadoras de Bobcat, junto a la nueva T86-2.
La seguridad y la visibilidad también han recibido una atención especial. A la cámara trasera ya disponible anteriormente se suman nuevas cámaras laterales que permiten al operador disponer de una visión mucho más completa del entorno de trabajo. Además, los usuarios pueden configurar diferentes modos de conducción adaptados a sus preferencias y necesidades operativas.
Las mejoras se completan con nuevos asientos calefactados y ventilados y una revisión general de la ergonomía del puesto de conducción. Todo ello responde a una tendencia cada vez más visible en el sector, donde factores como el confort, la reducción de la fatiga y la facilidad de uso tienen una influencia creciente sobre la productividad diaria de las máquinas.
L85 y L100: una mirada al futuro de las cargadoras articuladas
Los Demo Days también sirvieron para mostrar algunos de los proyectos que marcarán la evolución futura de la gama Bobcat. Entre ellos destacaron los prototipos de las nuevas cargadoras articuladas L85 y L100, que pudieron verse y probarse en primicia durante el evento.
Aunque la compañía todavía no ha desvelado todos los detalles técnicos de estos modelos, su presencia confirma la apuesta de Bobcat por seguir desarrollando una familia de máquinas que ha ganado relevancia en los últimos años gracias a su versatilidad y maniobrabilidad.
En Dobris pudieron probarse en primicia las nuevas cargadoras articuladas L85 y L100, aún en fase de prototipo.
Los prototipos expuestos permitieron anticipar la dirección que seguirá la marca en este segmento, incorporando mejoras destinadas a aumentar la productividad, el confort y la facilidad de manejo. Su presencia despertó un notable interés entre los asistentes, especialmente entre aquellos profesionales vinculados a aplicaciones agrícolas, municipales y de construcción ligera.
El gran escaparate de Bobcat
Más allá de las novedades de producto, los Bobcat Demo Days 2026 volvieron a poner de manifiesto la importancia estratégica que tiene Dobris para la compañía. Pocos centros del sector reúnen en un mismo emplazamiento el desarrollo de nuevas tecnologías, la validación de prototipos, la formación de clientes y distribuidores y la fabricación en serie de máquinas destinadas a mercados de todo el mundo.
Durante diez días, el campus checo se convirtió en una ventana privilegiada al presente y al futuro de Bobcat. Un lugar donde las ideas comienzan a tomar forma, los prototipos se transforman en máquinas y la innovación se traduce en soluciones concretas para responder a las necesidades de un sector en constante transformación.
Dobris, el gran universo de Bobcat EMEA
Ubicado a unos 40 kilómetros al sur de Praga, el campus de Bobcat en Dobris constituye uno de los centros neurálgicos de la compañía a nivel mundial. En sus instalaciones trabajan alrededor de 1.700 personas y se concentran la sede regional para Europa, Oriente Medio y África (EMEA), el Centro de Innovación, el Instituto Bobcat para la formación de clientes, distribuidores y técnicos, un amplio recinto de demostraciones y una planta de producción capaz de fabricar unas 30.000 máquinas al año. Desde este complejo se desarrollan, validan, producen y comercializan algunas de las principales gamas de maquinaria compacta de la marca, convirtiendo a Dobris en un enclave estratégico para la actividad presente y futura de Bobcat.
Desde hace quince años, el campus abre sus puertas para celebrar los Bobcat Demo Days, una cita que reúne a clientes, distribuidores, periodistas y profesionales de toda la región EMEA. Gracias a sus amplias zonas de demostración y a la proximidad entre las áreas de desarrollo, producción y formación, Dobris ofrece un entorno único para mostrar tanto las novedades más recientes de la marca como los proyectos que marcarán su evolución futura.
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