New Holland: novedades en recolección de cara a la campaña 2027
Aprovechando la visita a la fábrica de Zedelgem (Bélgica), su corazón tecnológico de la recolección, New Holland avanzó las novedades en este segmento con las que afrontará la campaña 2027.
BigBalers
Una parte importante de las innovaciones introducidas por New Holland en las BigBaler se centra precisamente en conseguir que la máquina pueda trabajar cerca de su capacidad máxima sin que los picos de carga obliguen a detenerla.
El nuevo sistema de transmisión incorpora un embrague limitador de par controlado hidráulicamente, diseñado para absorber esas sobrecargas. La solución permite proteger la transmisión y, al mismo tiempo, mantener el proceso de empacado en situaciones de elevada exigencia. New Holland señala como efectos asociados una reducción de las necesidades de mantenimiento y una mayor vida útil de la transmisión.
A esta solución se suma la medición del par en tiempo real. La carga de trabajo puede visualizarse desde la pantalla de la máquina, proporcionando al operador información inmediata sobre el esfuerzo que está soportando la transmisión. La intención es facilitar una operación más uniforme, reducir las paradas y permitir un trabajo más próximo al límite de capacidad con mayor control.
Otra de las novedades se encuentra en el sistema de alimentación. El nuevo Rotor Feeder apuesta por un diseño robusto con menos piezas móviles, buscando mantener un funcionamiento constante y mejorar la fiabilidad y versatilidad del conjunto.
En el sistema de corte, el nuevo Rotor Cutter puede incorporar hasta 57 cuchillas. La geometría optimizada de los dientes favorece la penetración de las cuchillas y, según la documentación de New Holland, permite alcanzar una longitud de corte especialmente corta, al tiempo que mejora la densidad de la paca y la calidad del procesado.
El sistema de cuchillas incorpora además protección individual para reducir posibles roturas. El diseño utiliza menos elementos móviles y contempla un doble muelle, mientras que el nuevo cajón de cuchillas facilita las operaciones de acceso y limpieza.
La versatilidad también se ha trabajado en el sistema de selección de cuchillas. El selector mecánico permite cambiar entre grupos de cuchillas en menos de diez segundos y realizar modificaciones de la longitud de corte directamente en el campo.
Las configuraciones disponibles incluyen diferentes combinaciones en función de la anchura y del número de cuchillas, llegando hasta las 57 en la versión de 120 centímetros. El cajón, por su parte, se desplaza sobre ocho rodillos, una solución concebida para facilitar su extracción y las tareas de mantenimiento.
En conjunto, las novedades presentadas para las BigBaler se apoyan en cuatro ideas: más productividad, menor coste total de propiedad, mayor flexibilidad y una operación más intuitiva.
La nueva generación de cosechadoras CR de New Holland combina la arquitectura de trilla y separación axial de doble rotor Twin Rotor, desarrollada durante décadas, con sistemas de automatización, gestión de residuos y conectividad.
Cosechadoras CR
La historia de las cosechadoras CR está estrechamente ligada a Zedelgem. En la planta belga, donde New Holland concentra buena parte de su experiencia en maquinaria de recolección, la tecnología Twin Rotor lleva décadas evolucionando. La nueva CR11 representa la última expresión de ese concepto: una máquina en la que la capacidad mecánica y los sistemas digitales trabajan conjuntamente para gestionar grandes volúmenes de cultivo.
El rotor doble constituye la base del sistema. Según la documentación de New Holland, esta arquitectura está concebida para trabajar con grandes cantidades de producto, manteniendo un flujo de cultivo eficiente y un tratamiento cuidadoso del material. Una plataforma mecánica estable sirve, además, como punto de partida para incorporar sistemas de automatización.
Uno de los principales avances está en IntelliSense Combine Automation, un sistema que adapta continuamente el funcionamiento de la cosechadora a los cambios que se producen durante la recolección. El proceso se articula en tres pasos. Primero, la máquina detecta las condiciones del cultivo y de la propia cosechadora. Después, evalúa las diferentes posibilidades en función del objetivo establecido por el operador. Finalmente, ajusta los parámetros críticos durante la cosecha.
La magnitud de los cálculos da una idea de la capacidad del sistema: IntelliSense evalúa más de 280 millones de combinaciones de ajustes cada 20 segundos. La automatización busca así que la máquina pueda responder de manera continua a las variaciones que se producen en el campo, sin trasladar toda esa complejidad al operador. La filosofía es clara: que la tecnología trabaje en segundo plano mientras el conductor mantiene su atención en el resultado de la cosecha. La propia presentación de New Holland resume este enfoque como “más inteligencia y menos complejidad”.
Unos sensores situados en la parte trasera monitorizan el patrón de esparcido y comparan la distribución real con el objetivo establecido. Cuando detectan diferencias, el sistema realiza automáticamente las correcciones necesarias para mantener una cobertura uniforme.
La finalidad es conseguir una distribución más homogénea de los residuos y reducir la necesidad de intervención por parte del operador. Es especialmente relevante en una máquina de elevada capacidad, donde la uniformidad del trabajo realizado detrás de la cosechadora forma parte del resultado final de la operación.
La interfaz IntelliView 12 actúa como centro de control digital de la máquina. Desde ella se agrupan la información de funcionamiento, las funciones de automatización y la gestión del rendimiento. El planteamiento pretende hacer más accesible una tecnología cada vez más sofisticada. El operador puede conocer qué está haciendo la máquina y centrar su atención en el objetivo de cosecha, mientras buena parte de los cálculos y ajustes se realizan automáticamente.
La evolución de las CR también pasa por la conectividad. New Holland integra estas cosechadoras en su ecosistema digital mediante FieldOps, una plataforma de gestión de maquinaria y datos agronómicos. La herramienta permite consultar información de las máquinas, su posición y estado, acceder a datos de trabajo y visualizar el historial de actividad. La aplicación móvil incorpora además funciones de monitorización remota que permiten, con los permisos correspondientes, visualizar parámetros de la máquina y ofrecer asistencia al operador desde otro lugar.
El objetivo es conectar la máquina con los datos, automatizar decisiones durante el trabajo y facilitar que la información generada durante la recolección pueda utilizarse posteriormente para analizar el rendimiento de las parcelas.
Picadora de forraje
La evolución de la FR Forage Cruiser resume el camino recorrido por New Holland en más de seis décadas de experiencia en recolección de forraje. Si la marca presentó su primera picadora autopropulsada en 1961, las máquinas actuales combinan aquella experiencia mecánica con sistemas capaces de analizar el cultivo y modificar determinados parámetros de trabajo de forma automática.
Una de las principales novedades es ForageCam, una cámara instalada en el tubo de descarga que analiza el material procesado mientras atraviesa la máquina. El sistema calcula en tiempo real el Kernel Processing Score (KPS), un indicador de la calidad del procesado del grano, y muestra el resultado al operador.
Pero la tecnología no se limita a medir. Cuando se establece un objetivo de KPS, la máquina puede ajustar automáticamente la separación de los rodillos quebradores en función de las condiciones reales del cultivo. De este modo, el sistema busca mantener una calidad de procesado constante, al tiempo que puede contribuir a aumentar el rendimiento, reducir el desgaste y disminuir el consumo de combustible. Esta función se explica en las páginas 6 y 8 del documento.
El paquete tecnológico se completa con otras funciones. NutriSense NIR analiza la calidad del forraje mediante calibraciones específicas para distintos cultivos; IntelliFill automatiza la orientación del tubo de descarga para facilitar el llenado del remolque, y CropSpeed, basado en radar, avisa antes de que el flujo de cultivo pueda provocar una obstrucción.
La filosofía que hay detrás de estas soluciones es que la automatización no trabaje con ajustes fijos, sino que responda a lo que está ocurriendo realmente en el cultivo. La FR Forage Cruiser pasa así de ser una máquina que simplemente procesa forraje a convertirse en un sistema capaz de medir, interpretar y ajustar su funcionamiento durante la propia cosecha.
El cabezal cuenta con soporte de apoyo. Arriba a la derecha, detalle del maíz picado.
