Las actualizaciones 2027 de Case IH

Case IH mostró en campo las actualizaciones introducidas de cara a la campaña 2027, que afectan a las cosechadoras Axial-Flow, a las empacadoras gigantes y a la serie de tractores Puma.

Explicar en el campo y ofrecer la posibilidad de manejar las máquinas fue el objetivo del Press Event organizado este verano por Case IH en Hungría, Francia y Alemania. Interempresas tuvo el privilegio de ser uno de los medios elegidos para participar en la iniciativa desarrollada el 30 de julio en el país germánico, en una gran finca de cereal situada en Hagelstadt, municipio situado en el distrito de Ratisbona, en el estado federado de Baviera.

Bajo un calor inusual en la zona (38°C), se dispusieron tres estaciones donde se detallaron las características técnicas de la serie de cosechadoras Axial-Flow 160, de las empacadoras gigantes LB y de los nuevos modelos con motor de 6 cilindros de la serie de tractores Puma.

En el modelo 7160 pudimos comprobar que la automatización no está reñida con la sencillez mecánica. La nueva generación de la Serie 160 -que añade también el modelo 6160- incorpora mejoras que facilitan el trabajo del operador, incrementan la capacidad de adaptación a las condiciones del cultivo y mantienen la filosofía Axial-Flow basada en un rotor único y un diseño pensado para maximizar el tiempo de trabajo.

Hay máquinas que impresionan por sus cifras y otras que lo hacen por las sensaciones que transmiten desde el primer momento. Mi experiencia con la Case IH Axial-Flow 7160 pertenece claramente al segundo grupo. Después de haber podido trabajar mínimamente con ella, la conclusión es que la evolución de esta cosechadora no se basa únicamente en incorporar más tecnología, sino en hacer que ésta resulte realmente útil para quien pasa largas jornadas a los mandos.

La Serie 160 está formada por los modelos 7160 y 6160, que se diferencian en la potencia del motor FPT (460 y 400 CV, respectivamente) y en la capacidad de la tolva de grano (12.500 y 10.570 L, respectivamente).

Lo primero que llama la atención es el salto que ha dado el puesto de conducción. La incorporación de la arquitectura electrónica de última generación, con las pantallas Pro 1200, el receptor Vector Pro y la conectividad integrada con Case IH FieldOps, permite disponer de mucha más información y gestionar la máquina de forma intuitiva. En la práctica, el operador tiene la sensación de que la cosechadora trabaja constantemente para facilitarle la toma de decisiones, sin saturarlo con información innecesaria.

Esa filosofía se aprecia especialmente en Harvest Command, el sistema de automatización que probablemente representa uno de los mayores avances de esta generación. Durante el trabajo, la máquina supervisa parámetros como la carga del motor, la velocidad del rotor, el rendimiento de las cribas, la velocidad del ventilador Cross-Flow o la apertura de las cribas, realizando ajustes automáticos para mantener el rendimiento. Especialmente interesante resulta el sensor de carga de las cribas, una solución que Case IH destaca como única en el mercado y que permite anticiparse a posibles sobrecargas antes de que afecten a la calidad de la cosecha.

Uno de los aspectos que siempre ha caracterizado a las Axial-Flow es la sencillez de su concepto mecánico, y la 7160 continúa fiel a esa filosofía. Se mantiene una transmisión muy simplificada, con únicamente ocho correas y tres cadenas. Es un detalle que probablemente pase desapercibido durante una demostración, pero que cobra mucha importancia cuando se piensa en mantenimiento, fiabilidad y costes de explotación a largo plazo.

También se aprecian las mejoras introducidas en el cabezal Varicut. Su elevada frecuencia de corte, de 1.470 cortes por minuto, junto con unos palpadores situados más cerca de la barra de corte, permiten un seguimiento muy preciso del terreno. A ello se suma un diseño robusto con transmisión mediante eje cardan telescópico y detalles muy prácticos, como el desmontaje de las cuchillas verticales en apenas dos minutos o la posibilidad de transportar el cabezal sin necesidad de plegar los palpadores. Son soluciones sencillas que terminan marcando diferencias durante la campaña.

Otro de los elementos especialmente interesante es el nuevo sistema de limpieza Cross-Flow. Basado en sinfines, mantiene un flujo continuo del material, favorece la separación por densidad y, además, incorpora un efecto de autolimpieza. La compensación automática de pendientes de hasta el 21% y una superficie de limpieza de 5,40 m² permiten mantener una calidad de grano muy uniforme incluso cuando las condiciones del terreno dejan de ser ideales.

Sistema de limpieza Cross-Flow basado en sinfines: control del flujo del cultivo, clasificación del material por densidad y autolimpieza. Picador integrado con 52 cuchillas móviles y 38 contra cuchillas.

La 7160 dispone de una tolva de 12.500 litros, combinada con una velocidad de descarga de 113 L/seg, lo que reduce notablemente los tiempos muertos. Además, incorpora una boca de descarga pivotante y la posibilidad de detener los sinfines de extracción de grano durante la descarga para realizar una operación más limpia, un detalle que en el día a día termina siendo muy apreciado.

La gestión de la paja también recibe mejoras mediante un picador integrado con 52 cuchillas móviles y 38 contracuchillas, capaz de trabajar tanto en modo de picado como de hilerado, cambiando de una configuración a otra desde la pantalla de la cabina o mediante un botón situado en el lateral de la máquina. A ello se suma un mantenimiento reducido, con la mayoría de los puntos de engrase espaciados entre 100 y 600 horas, favoreciendo que la cosechadora permanezca más tiempo trabajando y menos en el taller.

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La Case IH Axial-Flow 7160 no pretende reinventar un concepto que lleva décadas demostrando su eficacia. Su objetivo es perfeccionarlo mediante automatización, conectividad y soluciones prácticas que ayudan al operador a trabajar con mayor tranquilidad, mantener la calidad del grano y aprovechar al máximo cada ventana de cosecha.

Tras probar la Case IH LB 424 XLD se comprueba que esta nueva generación de big balers da un importante paso adelante en productividad, automatización y facilidad de uso. Las mejoras introducidas en la transmisión, el rotor y el sistema de corte permiten trabajar con mayor rendimiento, reduciendo las paradas y simplificando las tareas de mantenimiento.

Una buena empacadora no tiene por qué ser la que consigue una paca más, sino la que permite mantener un ritmo constante durante toda la jornada sin obligar al operador a estar pendiente continuamente de la máquina. Con la LB 424 XLD todo parece pensado para mantener la productividad al máximo mientras la propia máquina ayuda a gestionar las situaciones más exigentes.

El cambio más evidente está en la transmisión. Case IH ha desarrollado un nuevo sistema equipado con un embrague deslizante controlado hidráulicamente capaz de absorber los picos de carga sin que la máquina tenga que detenerse. Durante el trabajo esto se traduce en una mayor tranquilidad para el operador, ya que es posible acercarse a la capacidad máxima de la empacadora con la confianza de que la transmisión soportará esos momentos de máxima exigencia. Además, la medición continua del par informa en tiempo real de la carga de trabajo mediante un gráfico en la pantalla, facilitando que el conductor adapte la velocidad de avance antes de llegar a una sobrecarga. El resultado es una mayor productividad, menos interrupciones y una reducción del desgaste de la transmisión.

Otro de los aspectos destacados es el nuevo conjunto de alimentación. La gama incorpora un rotor alimentador completamente rediseñado, con un diseño robusto y un menor número de piezas móviles, pensado para ofrecer un flujo continuo del material y una elevada fiabilidad. En la versión LB 424 XLD, el rotor picador añade un importante salto cualitativo gracias a la posibilidad de montar hasta 57 cuchillas, consiguiendo una de las menores longitudes de corte disponibles en el mercado. Esto no solo mejora la calidad del picado, sino que facilita posteriormente el procesamiento del material y permite obtener pacas de mayor densidad.

Precisamente el sistema de corte es otro de los apartados donde más se aprecia el trabajo realizado por los ingenieros de Case IH. Durante la prueba resultó especialmente práctico el nuevo selector mecánico de cuchillas, que permite cambiar la longitud de corte de forma rápida y seleccionar distintos grupos de cuchillas en menos de diez segundos. También se ha rediseñado completamente el cajón portacuchillas, ahora mucho más ligero y apoyado sobre ocho rodillos que facilitan enormemente su extracción para las labores de limpieza y mantenimiento. Son pequeños detalles que, durante una campaña larga, terminan marcando una gran diferencia en tiempo y comodidad.

La automatización también tiene un papel protagonista. La nueva pantalla específica para el control del empacado muestra en todo momento la carga de alimentación y facilita la gestión automática del proceso, reduciendo el esfuerzo del operador. En la práctica, la máquina transmite la sensación de trabajar de forma muy fluida, sin sobresaltos y manteniendo un rendimiento constante incluso cuando las hileras presentan una alimentación irregular.

Otro aspecto destacable es el trabajo realizado para reducir el coste total de propiedad. Además de la protección que proporciona el embrague hidráulico frente a sobrecargas, la serie LB4 incorpora componentes reforzados en los atadores y en el sistema de agujas, así como un nuevo carro de cuchillas con protección individual para cada una de ellas. Todo ello busca incrementar la durabilidad de la máquina y mantener una calidad de corte constante con menos operaciones de mantenimiento.

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Case IH no se ha limitado a aumentar el rendimiento de su big baler. Ha trabajado para que esa mayor capacidad pueda aprovecharse durante toda la jornada con menos estrés para el operador, menos interrupciones y un mantenimiento más sencillo. Una evolución que combina productividad, automatización y robustez, tres cualidades imprescindibles para quienes buscan el máximo rendimiento en las campañas de empacado más exigentes.

A los mandos del Puma 185 SWB se comprueba que esta nueva generación no busca revolucionar un tractor que ya funcionaba muy bien, sino perfeccionarlo en aspectos clave como la maniobrabilidad, la comodidad, la transmisión y la integración de tecnologías de agricultura de precisión. El resultado es una solución todavía más versátil para afrontar tanto trabajos de tiro como de transporte, así como labores con implementos inteligentes.

La Serie Puma siempre ha ocupado un lugar privilegiado entre los tractores polivalentes, capaces de desenvolverse con la misma soltura en las labores de campo que en el transporte. Case IH ha mantenido esa filosofía, pero introduciendo un conjunto de mejoras que se perciben desde los primeros metros al volante.

Visibilidad desde el punto de conducción del Puma 185 SWB.

Lo primero que destaca es el equilibrio general del conjunto. Bajo el capó trabaja el motor FPT NEF de 6 cilindros y 6,7 litros, que en el Puma 185 desarrolla una potencia nominal de 185 CV y alcanza hasta 226 CV con extra-potencia. Lo más interesante no es únicamente la cifra máxima, sino la forma en la que entrega el par, con un máximo de 1.063 Nm disponible a bajo régimen, así como para su curva de potencia muy plana que permite trabajar con solvencia sin necesidad de mantener el motor constantemente alto de revoluciones. Esa elasticidad se traduce en una conducción relajada y en un consumo contenido, con un valor de referencia de 243 g/kWh certificado por DLG.

Durante la prueba también se observa el buen funcionamiento de la nueva transmisión ActiveDrive 8, disponible junto a la conocida CVXDrive. La caja de doble embrague ofrece cambios prácticamente imperceptibles y una gran suavidad tanto en los trabajos de campo como durante los desplazamientos por carretera. Además, incorpora funciones como la gestión automática de la productividad 2 y el sistema de parada pisando freno, que optimizan automáticamente el funcionamiento del tractor y facilitan las maniobras, especialmente cuando se trabaja con aperos pesados o en operaciones de carga.

Uno de los apartados donde más se aprecia la evolución es la maniobrabilidad. Case IH ha rediseñado completamente el eje delantero, incorporando una nueva suspensión con función de control de balanceo que mejora la estabilidad y el confort durante el transporte. Al mismo tiempo, la nueva geometría del eje permite reducir considerablemente el radio de giro, algo que pude apreciar especialmente en las maniobras al final de las parcelas y durante los giros con aperos suspendidos. A ello se suma una importante mejora del sistema de frenado, con menor esfuerzo sobre el pedal y un sistema inteligente de freno para remolque que adapta automáticamente la frenada según la carga y las condiciones de circulación, aumentando la seguridad en carretera.

La cabina es el espacio donde más tiempo pasa el operador y, en este sentido, el nuevo Puma da un importante salto adelante. El nuevo apoyabrazos Multicontroller, la reorganización completa de los mandos y la posibilidad de equipar la pantalla Pro 1200 hacen que todo resulte mucho más intuitivo. La visibilidad es excelente gracias al nuevo diseño panorámico, mientras que el nivel sonoro, reducido hasta los 68 dB(A), contribuye a disminuir la fatiga durante las largas jornadas de trabajo. También parecen especialmente prácticos detalles como el nuevo parabrisas con barrido de 270 grados, la iluminación LED de hasta 55.000 lúmenes, el asiento giratorio, la climatización automática y los numerosos espacios de almacenamiento distribuidos por toda la cabina.

En el exterior también aparecen numerosas actualizaciones orientadas al uso diario. El nuevo enganche automático de tipo independiente facilita el acceso a la parte trasera del tractor y mejora la visibilidad durante el acoplamiento de aperos. El rediseño de la zona hidráulica hace más cómoda la conexión de mandos a distancia y tomas eléctricas, mientras que la caja de herramientas extraíble y el depósito para el lavado de manos demuestran que también se ha pensado en los pequeños detalles que simplifican la jornada. El elevador trasero alcanza una capacidad de 8.379 kg, la bomba hidráulica suministra hasta 170 l/min y el tractor puede montar hasta cinco mandos a distancia de tipo electrohidráulico, además de mandos a distancia intermedios para aplicaciones específicas. Todo ello se combina con un peso máximo autorizado de 13.500 kg y una carga útil cercana a las 5,5 toneladas.

La conectividad es otro de los pilares de esta nueva generación. El Puma 185 SWB incorpora el receptor Vector Pro, guiado AccuGuide con precisión RTK+, AccuTurn Pro para automatizar las maniobras en cabecera, compatibilidad ISOBUS y TIM, además de conectividad integrada con la plataforma FieldOps, desde la que es posible gestionar tanto la máquina como la información agronómica. Son tecnologías que ya no buscan únicamente aumentar la precisión, sino facilitar el trabajo diario y preparar el tractor para las futuras necesidades de la agricultura digital.

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El nuevo Puma 185 SWB representa una evolución muy bien pensada. Mantiene la versatilidad que siempre ha caracterizado a esta serie, pero añade un plus de comodidad, maniobrabilidad y tecnología que hace que el operador pueda aprovechar mejor cada jornada de trabajo, independientemente de la labor que tenga por delante. Motor de 6 cilindros y los 2.790 mm de distancia entre ejes (batalla) le convierten en otra importante alternativa en un segmento de mercado muy importante en España.