Cardbox Packaging aumenta la eficiencia en la postimpresión con Heidelberg

En el creciente mercado del packaging, el sector del acabado desempeña un papel cada vez más importante. Es precisamente aquí donde aún se pueden lograr mejoras significativas en la eficiencia para aumentar la rentabilidad. Para ello, las imprentas de packaging necesitan un mayor grado de automatización, una mayor productividad y transparencia en los procesos individuales, con el fin de optimizar aún más la producción. Como integrador de sistemas integral, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) colabora con sus socios para desarrollar soluciones integradas que abarquen toda la cadena de valor de la producción de packaging, desde el diseño hasta el envío.

En el ámbito del acabado de cajas plegables, los clientes se benefician de la larga colaboración entre Heidelberg y MK Masterwork. El ejemplo más reciente es el desarrollo de la MK Duopress Power. Lo que hace único a este sistema es la combinación de troquelado y estampado en caliente en una sola máquina. Además, los paneles individuales se separan y troquelan de la hoja. Esto es posible gracias a dos unidades de troquelado dispuestas en serie, que pueden utilizarse de diferentes maneras: la primera para estampado en caliente y la segunda exclusivamente para troquelado. No obstante, ambas estaciones también pueden utilizarse únicamente para estampado en caliente o troquelado, lo que permite crear diseños de packaging especialmente creativos.

“Los clientes actuales no esperan máquinas individuales, sino soluciones de producción integradas. Como integradores de sistemas, contamos con la experiencia necesaria para colaborar con especialistas del sector y socios como MK Masterwork, desarrollando soluciones integrales e implementándolas con éxito”, afirma David Schmedding, CSO de Heidelberg, al explicar la estrategia de la empresa.

Gracias a la alta precisión de registro lograda mediante la estructura de agarre optimizada, la empresa ha conseguido elevar el estampado en caliente a un nuevo nivel de calidad, aumentando simultáneamente la velocidad máxima de producción, según el sustrato, hasta 7.000 hojas por hora. La nueva estructura de agarre garantiza precisión y estabilidad durante todo el proceso, incluso a la máxima velocidad de producción. El concepto MK Duopress Power contribuye a satisfacer las crecientes exigencias de calidad del mercado, especialmente en el sector de la cosmética sofisticada y el envasado de alimentos de lujo, así como en el de la confitería y las bebidas espirituosas.

El fabricante de packaging Cardbox Packaging es uno de los usuarios piloto del sistema mejorado. La empresa reconoció el potencial de la MK Duopress Power desde el principio y decidió instalar el sistema en sus instalaciones de Wolfsberg, Austria. Esta decisión de inversión se basó en la larga trayectoria de colaboración de la empresa con Heidelberg, así como en su compromiso con el servicio.

Esto se ve reforzado por el hecho de que, en sus cinco sedes de Europa y Estados Unidos, la empresa confía casi exclusivamente en la tecnología y la experiencia de Heidelberg y MK Masterwork para sus operaciones de postimpresión. “Valoramos el diálogo abierto y orientado a la búsqueda de soluciones que mantenemos con Heidelberg. Esto nos permite, una y otra vez, superar los retos a los que nos enfrentamos como impresores de packaging y resolverlos en beneficio de nuestros clientes”, subraya Roland Schöbel, director general de Cardbox Packaging Holding.

Ante la limitada capacidad de producción de Cardbox Packaging en el área de troquelado, la MK Duopress Power eliminó los cuellos de botella en la producción y, al mismo tiempo, estableció nuevos estándares en el estampado en caliente. Chris Düringer, director de Cardbox Packaging, asegura que los clientes más exigentes de las industrias cosmética, alimentaria y de bebidas valoran especialmente las capacidades de la MK Duopress Power por sus opciones de aplicación creativas. “El aumento de nuestra capacidad de troquelado, combinado con el estampado en caliente, complementa a la perfección nuestra producción desde el punto de vista técnico”.

Cardbox también destaca la importancia de la red de servicio global de Heidelberg, de la que dependen las cinco plantas de Cardbox Packaging. “Esto sienta las bases para procesos estables, alta disponibilidad de equipos y una optimización sostenible de los procesos de acabado”, añade Schöbel. En su planta de Wolfsberg, la empresa ya opera dos equipos de impresión Speedmaster XL 106 para la producción de cajas plegables, una de las cuales tiene una velocidad de impresión de 21.000 hojas por hora, combinada con tres troqueladoras de alto rendimiento MK Mastermatrix 106 CSB. En la planta de Cardbox en EE. UU., una Speedmaster XL 106 opera junto con una troqueladora MK Promatrix 106 CSB y una encoladora de cajas plegables MK Diany Easy. Próximamente se instalará otra MK Promatrix 106 CB para aumentar la capacidad de troquelado. De esta forma, Heidelberg reafirma su enfoque como integrador de sistemas en la impresión de envases, lo que permite a los clientes beneficiarse de una mayor productividad y transparencia.

Heidelberg está integrando gradualmente la gama de sistemas de acabado de MK Masterwork, incluyendo la MK Duopress Power, en el flujo de trabajo Prinect, lo que permite a los clientes beneficiarse aún más de las ventajas de una solución integral. “Mediante esta integración del flujo de trabajo, impulsamos una mayor automatización, transparencia y productividad en la impresión de packaging industrial, mejorando así la competitividad de nuestros clientes en el sector del packaging”, concluyó David Schmedding.