56 CASO DE ÉXITO Además de la fundición de silicona para las complejas boquillas, las impresoras 3D SLA de Formlabs también se emplearon para otras piezas, incluida la producción de prototipos de los mecanismos de las cápsulas y las pajitas para beber. En la actualidad, Beta2Shape sigue apoyando la ampliación de su experiencia en impresión 3D para nuevos proyectos de utillajes y prototipado rápido. PROTOTIPOS APTOS PARA USO ALIMENTARIO MEDIANTE FUNDICIÓN DE SILICONA Para que los consumidores puedan disfrutar de un placer de beber puro y variado por medio de la aromatización retronasal, había que cumplir requisitos especiales en cuanto al diseño de la boquilla y la vaina de sabor. Jäger describe la solución de la siguiente manera: “Utilicé la impresión 3D para crear unmolde en el que pudiera verter la silicona. Probé cientos de variaciones y siempre pude iterar los prototipos en un material genuinamente acabado”. Los moldes impresos en 3D y la silicona de fundición permitieron a Jäger ser especialmente preciso tanto en los detalles como en la exactitud dimensional sin perder un tiempo valioso. "Formlabs nos ha hecho posible el mecanizado rápido con su tecnología”. El material elegido durante la creación de prototipos fue principalmente la resina White, ya que podía utilizarse de forma bastante universal, especialmente al principio del proceso de diseño. También se utilizaron resinas biocompatibles y la resina Model para la creación rápida de prototipos. PODER DE DISEÑO EN LUGAR DE UNA PLANTA DE MÁQUINAS “No queríamos construir una planta de máquinas aquí, sino poner realmente el poder en manos del diseñador”, dijo Jäger. El fácil manejo de las impresoras 3D de Formlabs hizo que los propios diseñadores pudieran producir prototipos a partir de sus diseños, probarlos de inmediato y hacer cambios con facilidad. Jäger también subraya la importancia que pueden tener las impresoras 3D en el proceso de diseño. “Lo que creo que a menudo se subestima es que el diseñador únicamente puede ver realmente lo que es posible hacer una vez que tienes la impresora, porque te abre un horizonte completamente nuevo”, dijo Jäger. Además, hizo una comparación cuantitativa entre el utillaje rápido con sus impresoras 3D internas y el prototipo subcontratado con fundición de silicona. Una iteración con utillaje rápido tarda 24 horas y cuesta unos 16 euros en material. En cambio, la subcontratación del proceso tardó cuatro semanas y requirió unos 20.000 euros. UTILLAJE RÁPIDO CON IMPRESIÓN 3D La Form 3 y la Form 3L han permitido a Air Up realizar gran parte de su proceso de desarrollo de productos con utillaje rápido. Las iteraciones internas y las pruebas de prototipos no sólo han ahorrado tiempo y dinero a la empresa de Múnich, sino que también le han permitido mejorar continuamente la calidad de sus productos. Además del conformado de silicona utilizado por Air Up, también son posibles otros métodos de utillaje rápido como el termoformado y el moldeo por inyección con moldes impresos con SLA.n Un prototipo impreso con la resina White es lavado posteriormente con IPA en la FormWash L. Una pieza prototipo impresa en 3D en resina White.
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