TD25 - Tecnología y equipamiento para la Impresión 3D, Fabricación Aditiva

www. i n t e r emp r e s a s . n e t Fabricación Aditiva #25 2022/2

Expande tu creación de prototipos y tu pr Impresoras 3D SLA y SLS asequibles y de

roducción. e calidad industrial

P o l . J o x e M a r i K o r t a , P a b . 2 • 2 0 7 5 0 Z u m a i a • G i p u z k o a ( S p a i n )

Único proveedor integral para la fabricación aditiva de metal BINDER JETTING • SLM • BMD T e l . : + 3 4 9 4 3 7 0 7 0 0 7 • d e l t e c o @ d e l t e c o . c o m • w w w . d e l t e c o . c o m El Sistema de Producción™ P-50 Ha llegado el momento de que los fabricantes cambien su forma de producir y, con Production System P-50, hemos entregado un sistema que ofrece una solución sin compromiso en volumende fabricaciónni costeunitario. Primera QUAD-laser fabricada SLM 500 Máximo rendimiento y seguridad para el usuario, reduce los costes globales de operación. Usuario y polvo están separados en un proceso seguro y automatizado. Desarrollado para producción en serie. Mini factoría para plásticos 24/7 EnvisionTEC P4K Nuestra “fábrica personal” ofrece producción continua utilizando la tecnología DLP desarrollada por EnvisionTEC. Combina la máxima precisión con acabados superficiales perfectos, en piezas funcionales y definitivas.

Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Laia Banús Coordinación comercial: Yuri Barrufet Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y MedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 913291431 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media esmiembro de: Edita: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734 ACTUALIDAD 8 NOVEDADES DEL MERCADO Stratasys presenta sus innovaciones para el sector de la producción y la fabricación 20 Farsoon presenta cuatro nuevas impresoras 3D para el mercado europeo 26 20 SUMARIO IMPRESIÓN 3D EN METAL Monitorización de defectos y machine learning en la tecnología aditiva L-PBF 30 Delteco inaugura un showroom dedicado a la fabricación aditiva 38 BCN3D lanza el nuevo Metal Pack para facilitar la impresión 3D en acero inoxidable 40 30 Imprimiendo el Espacio en 3D: Women in 3D Printing se alía con Women in Aerospace Nueva oportunidad para el sector dental con la tecnología de impresión 3D HP Multi Jet Fusion 44 42 Moso 3D presenta en Addit3D su nueva impresora 3D industrial multitool 14 Addit3D 2022 recibe el aval del sector de la fabricación aditiva 12 CASO DE ÉXITO Moldeo por inyección e impresión 3D para crear prototipos de botellas de agua aptas para alimentos 54 La fabricación aditiva de Pantur presente en el exoesqueleto creado por Marsi Bionics 58 Impresión 3D rápida y precisa en formato XXL 60 Ventajas de la tecnología 3D para soluciones en procesos de ensamblaje 64 00 Una mirada a la fábrica del futuro: combinación de robótica, fabricación aditiva e inteligencia artificial 48 Canales conformados de refrigeración: un caso de éxito 52

8 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD Formnext convoca la 8ª edición del Formnext Start-up Challenge Más allá de las ideas de negocio nuevas, creativas e ideas de negocio viables, el tema de la sostenibilidad también juega un papel importante. Por ello, también se seleccionará una joven empresa de entre los solicitantes para recibir el premio AM Impact Ventures. Además del premio impreso en 3D, cada uno de los cinco ganadores recibirá un impresionante paquete de exposición y marketing de Formnext, que incluye, entre otras cosas, un stand de exposición totalmente equipado en la zona de start-ups de Formnext 2022 y la inclusión en todas las actividades de marketing y comunicación relevantes y mundiales de Formnext. Cada año surgen multitud de nuevas empresas en el sector de la fabricación aditiva. Para darles voz, Formnext organiza este año la 8ª edición del Formnext Start-up Challenge. El plazo de presentación de solicitudes finaliza el 1 de julio de 2022 y los ganadores se anunciarán en septiembre de 2022. BCN3D y Henkel colaboran para desarrollar nuevas formulaciones para la tecnología VLM Mediante el trabajo conjunto, se aprovecharán las propiedades únicas de VLM para desarrollar nuevas soluciones de resinas de alto rendimiento. Lo que distingue a VLM de otras tecnologías de resina de impresión 3D del mercado es su capacidad para procesar resinas 50 veces más viscosas que el estándar del sector. Al eliminar la estricta limitación de la baja viscosidad, se puede añadir a la resina todo un nuevo conjunto de ingredientes y modificadores para conseguir el efecto deseado en las propiedades térmicas y mecánicas. El fabricante de soluciones de impresión 3D BCN3D Technologies y el especialista mundial en adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales Henkel Adhesive Technologies —división de la multinacional alemana Henkel— han anunciado una colaboración para desarrollar nuevas formulaciones para la nueva tecnología de impresión 3D Viscous Lithography Manufacturing (VLM) lanzada el pasado marzo. Stratasys lanza tres nuevos materiales para impresión 3D hiperrealista El desarrollo de prototipos a todo color que tengan el aspecto y el tactode unproducto es un proceso laborioso y caroque antes era prácticamente imposible de conseguir. ConAgilus30 Colors se amplían los materiales rígidos disponibles para incluir prestaciones demodelado flexibles a todo color con capacidad de definición exacta de valor shore. Gracias a esto, los diseñadores pueden elaborar impresiones y logotipos a todo color con la apariencia, el tacto y la flexibilidad de un producto final, aspectos clave para obtener diseños con un realismo auténtico. Stratasys ha lanzado tres nuevos materiales de resina de color para las impresoras 3D series J7 y J8 de PolyJet de Stratasys. Los usuarios pueden lograr un nivel de realismo de diseño superior al que se obtenía antes gracias a los tres nuevos materiales: Agilus30 Cyan, Agilus30 Magenta y Agilus30 Yellow. Prototipo de zapato impreso con materiales Agilus30 a todo color y con la flexibilidad de un producto final. Premio impreso 3D en Formnext 2021. Copyright: Mesago / Mathias Kutt.

9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Replique crea una red de socios de materiales para avanzar en la producción de piezas industriales impresas en 3D Este movimiento representa un paso importante en el objetivo de la empresa de hacer que su plataforma de impresión 3D sea accesible a más OEM y proporcionar los mejores materiales de su clase y a la medida de los clientes industriales. Es importante destacar que la red de socios, que inicialmente incluye a Lehvoss Group, Evonik Industries, Forward AM e Igus GmbH, garantizará el cumplimiento de las normas requeridas relativas al desarrollo, la fabricación y la certificación de materiales avanzados, con el fin de cualificar la producción industrial en la impresión 3D de piezas de recambio. Replique, parte del constructor de empresas interno de BASF y creador de una plataforma digital de fabricación distribuida que permite a los fabricantes de equipos originales suministrar piezas de recambio bajo demanda, ha anunciado la creación de una red de socios de proveedores de materiales autorizados. Leartiker desarrollará un dispositivo de impresión 3D capaz de generar tejidos humanos bioartificiales Para crear esos tejidos, Leartiker desarrollará hidrogeles cardiomiméticos que serán impresos mediante la modelización computacional, con la finalidad de diseñar la estructura a imprimir. El centro tecnológico también trabajará en el diseño y desarrollo de un biorreactor (BioHeart) donde se madurarán los tejidos cardiacos antes de ser trasplantados al corazón de cerdo. En la especialización Salud de la Tecnología de Polímeros de Leartiker trabajan en el desarrollo de nuevos materiales poliméricos biocompatibles para su uso en dispositivos médicos. El proyecto europeo Cardioprint tiene como objetivo desarrollar una nueva tecnología 3D multifuncional capaz de generar tejidos cardíacos terapéuticos a escala humana. Combina el desarrollo de las últimas innovaciones en impresión 3D, biomateriales y células madre. Triditive y Foxconn se alían para desarrollar un nuevo equipo de fabricación aditiva La tecnología ‘binder jetting’, también conocida como inyección aglutinante, consiste en colocar una cama de polvo de metal, donde las partículas son unidas mediante a la deposición selectiva de aglutinante, gracias a un cabezal ‘inkjet’. Un proceso que se repite capa a capa, para su posterior sinterizado en horno —donde se quema el aglutinante—, dando como resultado piezas metálicas totalmente densas y con geometrías de alta complejidad. Lo que diferencia a esta metodología sobre otras en el mercado es la escalabilidad de la producción y la reducción de costes en la fabricación de piezas metálicas. El gigante taiwanés de la electrónica Foxconn ha unido fuerzas con la asturiana Triditive, empresa referente en fabricación aditiva a nivel global, para el desarrollo de una impresora 3D de tecnología ‘binder jetting’.

10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nace Prima Additive Srl tras completar la fusión con 3D New Technologies Prima Additive Srl mantendrá estrechas relaciones de colaboración con Prima Industrie S.p.A., que será el accionista de referencia y mayoritario de la nueva empresa, con una participación del 50,01%. El Consejo de Administración de la empresa está presidido por Gianfranco Carbonato, que también es presidente ejecutivo de Prima Industrie S.p.A., mientras que Paolo Calefati ha sido nombrado director general. Prima Industrie S.p.A. completó la operación de escisión de la unidad de negocio dedicada a la fabricación aditiva y la consiguiente ampliación de capital de la empresa 3D New Technologies Srl, que ya colaboraba con el grupo para el desarrollo de sistemas innovadores basados en la tecnología Powder Bed Fusion. Al mismo tiempo que la ampliación de capital, se ha aprobado el cambio de denominación social de 3D New Technologies Srl a Prima Additive Srl. El proyecto Agroprint estudia la viabilidad de la impresión 3D en equipos agrarios Agroprint pretende estudiar la viabilidad de la impresión 3D, incluidas las últimas tecnologías en desarrollo y los costes directos, indirectos y las posibilidades de nuevas aplicaciones enmarcadas dentro de la Industria 4.0. Busca desarrollar una metodología para la implementación de la impresión 3D en el sector de la maquinaria agrícola y determinar la importancia de la retopología y definir los conocimientos mínimos para su desarrollo en el sector agrícola. El proyecto Agroprint se plantea la realización de un estudio de viabilidad de la impresión 3D metálica en el sector de la mecanización agraria. El coordinador es Inoleo, asociación de Proveedores de Bienes y Servicios del Sector Oleícol, y cuenta con la participación del Centro Tecnológico Metalmecánico y del Transporte (Cetemet) y del fabricante de maquinaria Moresil. El fundador de Ayúdame3D, incluido en la lista Forbes ‘30 under 30’ La lista ‘30 under 30’ recoge las trayectorias de jóvenes que trabajan en distintos sectores que van desde la tecnología, la cultura o la sostenibilidad hasta el emprendimiento social. Los ‘30 under 30’ han hecho crecer de forma exponencial las compañías que han fundado o que dirigen y además generan un impacto real en su entorno. Forbes España ha elegido a 30 jóvenes de menos de 30 años, que desde su juventud son líderes influyentes en su día a día. Guillermo Martínez Gauna-Vivas, fundador y director de Ayúdame3D, organización sin ánimo de lucro que fabrica y reparte ‘trésdesis’ (prótesis de manos y brazos fabricadas en 3D), de forma gratuita, en más de 55 países ha sido incluido en esta lista. Su trayectoria y el uso social de la tecnología que realiza desde su entidad social hace que sea un referente dentro del mundo del emprendimiento social. Paolo Calefati, CEO de Prima Additive Srl.

11 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Aimplas y el Hospital General de València desarrollan un servicio integral de impresión 3D para cirugía y órtesis Todo ello se realiza mediante un sistema de impresión rápida multimaterial que emplee polímeros de diferentes durezas y en formato granza para reducir los costes y los tiempos de fabricación de modelos, así como su impacto medioambiental. Aimplas desarrolla este trabajo junto a la Fundación de Investigación del Hospital General de València (FIHGUV) y la empresa IT3D en el marco del proyecto Realistic, financiado por la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI). Frente a herramientas actuales de imágenes en 2D como el TAC o resonancia magnética, estos modelos facilitan la localización de la lesión o el tumor para una mejor comprensión de la patología. Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, está trabajando en un servicio integral de impresión 3D flexible para la planificación de cirugías y para la obtención de órtesis de geometría compleja con modelos anatómicos realistas que recreen fielmente las distintas propiedades y características de órganos, tejidos y patologías y permitan llevar a cabo planificaciones quirúrgicas en múltiples servicios hospitalarios totalmente personalizadas y adaptadas a cada paciente para reducir los efectos secundarios de los tratamientos. Mariel Díaz, CEO de Triditive, nueva presidenta de Addimat Triditive cuenta con varios reconocimientos y distintivos a nivel mundial y con oficinas en Reino Unido y EE. UU. Díaz ha formado parte de la junta directiva de Addimat desde el año 2019 y fue nombrada vicepresidenta de la asociación el año pasado. El objetivo de la nueva presidenta es poner en valor la fabricación aditiva y su importancia para la creación de las fábricas del futuro. Para la CEO de Triditive es importante también conocer de cerca a los asociados y crear espacios de colaboración que hagan crecer la fabricación aditiva en España y que puedan servir para la generación de oportunidades de negocio. Por último, Díaz quiere incrementar desde la Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D la visibilidad de la tecnología de fabricación aditiva que se desarrolla en España. El pasado 13 de mayo, la Asamblea General de la Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D, Addimat, eligió a Mariel Diaz como presidenta de la asociación en sustitución de Jaume Homs. Mariel Diaz es CEO y fundadora de Triditive, empresa asturiana fundada en el año 2016 dedicada a desarrollar maquinaria y software industrial para la automatización de la fabricación aditiva.

12 ADDIT3D BEC- Bilbao Exhibition Centre vuelve a llenarse de fabricación aditiva y tecnologías disruptivas entre los días 13 y 17 de junio. Un año más, Addit3D-Feria Internacional de Fabricación Aditiva y 3D ha recibido el apoyo del sector, con una amplia participación de expositores que presentan máquinas, productos y servicios. En esta ocasión, el certamen se celebra en el contexto de la 31ª edición de BIEMH-Bienal Internacional de Máquina-Herramienta y completa la oferta de la Industria 4.0 con una amplia participación de empresas en el pabellón 6 del recinto ferial. EL CERTAMEN ESTÁ ORGANIZADO POR ADDIMAT-ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA Y 3D, Y BILBAO EXHIBITION CENTRE ADDIT3D 2022 RECIBE EL AVAL DEL SECTOR DE LA FABRICACIÓN ADITIVA Los principales sectores presentes en el certamen son los de sistemas y maquinaria para la fabricación aditiva e impresión 3D, equipos e impresoras, aplicaciones industriales, materias primas, consumibles, servicios de impresión 3D, software, escáneres 3D e I+D y formación. Addit3D, que celebrará en junio su sexta edición, es la única feria profesional del sector aditivo en el Estado. Este es un sector en auge que, en los últimos años, se ha incorporado al panorama de las tecnologías de fabricación en industrias como la aeroespacial, biomédica o automoción, entre otras. La manufactura aditiva está permitiendo una mayor rentabilidad a las empresas con la creación de piezas más ligeras que precisan de menos material y, por lo tanto, menos coste productivo. La fabricación aditiva avanza rápido a día de hoy, integrándose también en los procesos tradicionales de producción. Esto y los últimos avances del sector se muestran en Addit3D, manteniendo al día a todos los agentes de la Industria 4.0. ADDITIVE TALKS E INNOVATIONWORKSHOPS COMPLETAN LA PROGRAMACIÓN Addit3D se ha convertido en un espacio de referencia para la industria y ofrece una oportunidad única para intercambiar información y tecnología, mejorar la competitividad de los procesos de fabricación y conocer de primera mano los avances en la aplicación de esta tecnología, gracias a ser una combinación de exposición, conferencias y networking. Los Additive Talks ofrecen un amplio programa congresual con cuatro sesiones de la mano de ponentes especializados —nacionales e internacionales— que tratarán las principales temáticas actuales de este sector.

13 ADDIT3D El evento, que se celebra el jueves 16 de junio, es el principal foro profesional industrial sobre fabricación aditiva e impresión 3D. Durante la jornada, expertos procedentes de empresas como Ford, Fraunhofer (IWS e ILT), Addvance3D, Meltio, Stratasys, Volkswagen, Madit Metal, Samylabs, Arcelor Mittal, Seat, Triditive, Navantia, Cecimo o Addimat hablarán y debatirán sobre temas de interés para el sector. La primera sesión tratará la ‘Evolución del sector de la fabricación aditiva y estrategia europea’, con Naiara Zubizarreta, directora de Addimat, que impartirá la ponencia ‘Evolución del sector de la fabricación aditiva en España’; y Vincenzo Belletti, director de Asuntos Públicos de la UE de Cecimo, que hablará sobre ‘Políticas europeas y actualización del mercado de fabricación aditiva’. La segunda sesión será ‘Tendencias tecnológicas en fabricación aditivametálica’, a cargode Elena López, jefade laDivisión de Fabricación Aditiva de Fraunhofer IWS, con la ponencia ‘Estado actual de la tecnología LMD y desarrolos previstos en los próximos 5 años’; y Jasmin Saewe, jefa del departamento de Laser Powder Bed Fusion de Fraunhofer ILT, con la ponencia ‘Tecnología de procesos y sistemas para aumentar la producción en el incremento láser’. Tras una pausa café, GerardGarcía, director comercial de Meltio, hablará sobre la fabricación aditiva metálica híbrida y a gran escala’; y Manuel Sánchez Poncela, ingeniero de I+D de Arcelor Mittal, impartirá la ponencia ‘Diseño de aleaciones de acero en fabricación aditiva. Ejemplo de aplicación’. Por su parte, Miquel Olivé, director de ventas de HP 3D Printing España, presentará ‘Manufactura aditiva: sostenibilidad, resilencia e innovación para tu industria. La siguiente sesión será una mesa redonda sobre ‘La adopción de la impresión 3D en la industria de automoción’ con Marc Travesset, de Seat – Centro de Desarrollo de Prototipos de Fabricación Aditiva; Carlos Cambralla, de Ford y Javier Cuartero, coordinador de montaje de Volkswagen Navarra. En este debate, empresas del sector de la automoción compartirán cómo están introduciendo las tecnologías de fabricación aditiva en sus procesos y hablarán de las ventajas de utilizar la impresión 3D y el recorrido que le ven en su sector. Tras la pausa para la comida, Víctor Casal López, responsable de Fabricación Aditiva de Navantia, hablará sobre ‘Navantia en la integración de la Fabricación Aditiva para el sector naval’; y Gustavo Hernández, ingeniero de Aplicaciones del Suroeste de Europa en Stratasys, de Pixel Sistemas, dará la ponencia ‘Cambiando los paradigmans de la FA en entornos de producción’. La última sesión ofrecerá una mesa de debate sobre ‘¿Cómo impulsar nuevos negocios en el ámbito de la fabricación aditiva industrial?’, con la participación de Mariel Díaz, CEO y fundadora de Triditive; Javier Díaz, CEO de Madit Metal; Elvira León, CEO de Addvance3d; y Jon Martínez, socio fundador y director de I+D de Samylabs. El debate, que moderará Naiara Zubizarreta, directora de Addimat, analizará el papel de las start-ups en el desarrollo del sector de la impresión 3D. Experiencias en la puesta en marcha de un negocio de fabricación aditiva, oportunidades, dificultades y propuestas de valor. Todo este contenido estará reforzado por los Additive InnovationWorkshops. En el Speaker's Corner, ubicado en el pabellón 6, los expositores de Addit3d y BeDigital realizarán breves presentaciones de carácter comercial y técnico, de unos 15 minutos de duración, con el objetivo de establecer un contacto directo con los visitantes que buscan soluciones a medida de sus necesidades de fabricación.n ESCAPARATE DE LA INDUSTRIA 4.0 Addit3D se celebra simultáneamente con BIEMH, y comparte espacio con BeDIGITAL —dirigido a la aplicación industrial de las tecnologías digitales—, así como con el congreso IMIC-Industrial Maintenance Innovation Conference y el foro WORKinn, completando así el mayor escaparate de la fabricación avanzada e Industria 4.0. El certamen está organizado por Addimat-Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D, y Bilbao Exhibition Centre.

14 ADDIT3D Moso 3D es una startup tecnológica que nace de la mano de un equipo con gran experiencia en el mundo del desarrollo de equipos de impresión 3D industriales. Tras 2 años de desarrollo, presentan en Addit3D su gama de impresoras Moso MT y su versión ecológica Moso MT ECO. Moso 3D presenta en Addit3D su nueva impresora 3D industrial multitool La gama de impresoras MosoMT puede usarse como una plataforma de investigación preparada para adaptarse al futuro de la fabricación. Esta máquina, diseñada para altas velocidades y aceleraciones, permite combinar hasta cuatro herramientas multifunción en una sola impresión. Una máquina industrial, con cambio automático de hasta 4 herramientas, completamente cerrada, con temperatura controlada, filtro hepa, gran rigidez mecánica y una serie de características que la convierte en elemento ideal para oficinas de I+D, laboratorios tecnológicos, aplicaciones médicas, de alimentación, automoción, aeronáutica, mantenimiento industrial, etc. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS MULTITOOL La versatilidad de un sistema multiherramientas como este permitemultitud de aplicaciones y ventajas con respecto a los sistemas multiextrusor fijos. Poder elegir el diámetro del nozzle desde el slicer, y no necesitar ninguna acciónmanual para cambiar de diámetro es una de las ventajas. Poder usar filamento de distintos diámetros (1,75 o 2,85 mm) en la misma impresión, mezclar hasta 4 materiales sin tener contaminación entre ellos gracias a que cada material tiene su extrusor o tan solo tener extrusores de repuesto listos para imprimir si ocurre un atasco son solo algunas de las mejoras. Una ventaja a largo plazo de un sistema modular como este, es que permite alargar la vida útil del producto, ya que nuevos avances tecnológicos pueden ser incorporados en herramientas que todavía no existen. TRES HERRAMIENTAS En este lanzamiento se presentan 3 herramientas, cada una de ellas diseñada amedida para imprimir de forma fiable una amplia gama de materiales. Todas ellas con componentes mecanizados de precisión que permiten un control exacto de los parámetros de impresión y de posicionamiento, e incluyen un acelerómetro para autocalibrar las impresiones, eliminando defectos y aumentando la calidad. • StardardTool: unextrusor todoterreno para la mayoría de las aplicaciones. Extrusióndirecta, nozzlede latón, temperatura de hasta 280 °C y diámetro de filamento de 1,75 mm. • Flex Tool: herramienta especialmente diseñada para filamentos flexibles. Extrusión directa, control preciso de la presión sobre el filamento, nozzle de latón, Temperatura hasta 280 °C, diámetro de filamento de 2,85 mm. Capaz de imprimir hasta los filamentos más flexibles con durezas de 60 Shore A Moso MT y su versión ecológica Moso MT ECO, construida en bambú.

15 ADDIT3D • Tech Tool: una herramienta diseñada a medida para imprimir materiales técnicos reforzados con fibras abrasivas a alta temperatura. extrusión directa, nozzle de acero endurecido, Temperatura hasta 350 °C, diámetro de filamento 1,75 mm. Todas las herramientas están construidas con componentes mecanizados de alta calidad, lo que, unido al sistema de posicionamiento, garantiza una fijación precisa y segura. Moso MT no es solo una impresora 3D, es una plataforma de investigación avanzada que permite hasta cuatro herramientas multimaterial / multifunción (como láseres, herramientas sustractivas, extrusores de pellets, fibra continua de carbono, extrusores de pasta, cámaras de inspección y cualquier otra herramienta que pueda imaginar), todo en la misma máquina y listo para ser usado en el mismo proceso. “En Moso3D desarrollamos herramientas que permiten ampliar las aplicaciones de esta plataforma de fabricación y en los sucesivos meses tenemos previsto el lanzamiento de cabezales con nuevas funciones. Uno de los próximos lanzamientos será un pack con todo lo necesario para la impresión FFF de metal”, señalan desde la empresa. “Las mejores herramientas podrían ser las que todavía no hemos visto”, remarcan. PARTNERS DESTACADOS En Moso 3D han trabajado en seleccionar y parametrizar los materiales que consideran de más alta calidad en cada campo. Por ello usan filamentos con fibras de carbono de Treed Filaments, uno de los mejores polipropilenos del mercado por parte de PPPrint, con una superficie de impresión especial que elimina por completo el warping y un material de soporte especialmente diseñado para trabajar con el polipropileno. De Xioneer, un soporte soluble que no absorbe humedad y que se imprime sin los problemas del PVA, que junto con una estación de limpieza la convierten en una de las mejores soluciones para imprimir solubles del mercado. Materiales con baja huella de carbono de Polymaker y los materiales más flexibles del mercado, la serie Filaflex, de la mano de Recreus. Cada una de nuestras herramientas han sido diseñadas para ofrecer un gran rendimiento con todos ellos.n MOSO MT ECO: UNA IMPRESORA 3D ECOLÓGICA Moso MT ECO no es solo un diseño bonito. Con una reducción en el consumo respecto al modelo MT, y gracias a su cerramiento de bambú, se reduce la huella de carbono, el consumo energético y se aumenta la reciclabilidad. El bambú se denomina ‘ecológico’ debido al rápido crecimiento de la planta. Usar bambú laminado no requiere cortar un árbol, además de ser bastante estable a la temperatura y la humedad, y 100 % reciclable. El ecodiseño, la economía circular y la sostenibilidad están presentes en cada producto Moso 3D. Gracias a nuestra colaboración con la organización Treedom, Moso3D financia pequeños proyectos agroforestales en diferentes países alrededor del mundo plantando árboles para compensar la huella de carbono. Al ser un sistema modular, puede incorporar nuevos avances tecnológicos con el tiempo. Todas las herramientas de Moso MT están construidas con componentes mecanizados de alta calidad.

16 PUBLIRREPORTAJE Sicnova cumple 15 años consolidada como la empresa líder en distribución de tecnología de impresión 3D y digitalización 3D a nivel profesional y en todo lo relacionado con las aplicaciones para sectores industriales, medicina y educación. Su propósito es ayudar a impulsar y transformar el tejido empresarial y social mediante la tecnología 3D, creando nuevas oportunidades antes no imaginadas. Su propuesta incluye todos los productos de BCN3D, Formlabs, HP 3D Printing, Markforged, Meltio, Shining 3D y Ultimaker. Seleccionamos los 15 momentos de estos 15 años que han determinado el futuro de la empresa jiennense. IMPRESIÓN 3D INDUSTRIAL: 15 MOMENTOS CLAVE EN LA HISTORIA DE SICNOVA TODO EMPEZÓ CON UN CAPÍTULO DE CSI Javier Morales, quienmás adelante sería el responsable de TIC en la empresa, descubrió el potencial de las impresoras 3D por casualidad, mientras veía un capítulo de la serie de televisión CSI Nueva York. Sicnova nació como una start-up en 2007 en la localidad jiennense de Linares. Quince años más tarde es una de las empresas más punteras de la región y ofrece trabajo a cerca de 40 empleados. UN PRIMER GRAN CLIENTE La Fundación Andaltec I+D+i, el Centro Tecnológico del Plástico técnico de Andalucía, compró la primera impresora comercializada en la historia de Sicnova: una ZCorp Zprinter450 de color. Esta sería la primera máquina de otras que sentaron las bases de las primeras asociaciones comerciales de Sicnova, que por entonces funcionaba bajo su antiguo nombre, Grupo Sicnova.

17 PUBLIRREPORTAJE EL PRIMER SOCIO Sicnova se asoció con ZSI Nuevas tecnologías y, juntas, comercializaron impresoras de las marcas Zcorp y Objet Geometries, la primera en producir impresoras 3D que trabajan con varios materiales. Era el 2007 y apenas habían pasado unos meses desde la fundación de Sicnova. Desde entonces, Sicnova ha vendido miles de impresoras 3D en España, Portugal y Latinoamérica. EN SOLITARIO Tras un tiempo, Sicnova decidió emprender su propia andadura en solitario y dedicarse a la comercialización exclusiva de los productos 3D Systems, la que fuera la empresa de Chuck Hull, pionero en la estereolitografía, la primera tecnología 3D, inventada en la década de los 80. 40 años después, Sicnova sigue difundiendo las ventajas de la tecnología SLA, ahora mediante la marca Formlabs. LIBERACIÓN DE PATENTES La liberación de patentes de las tecnologías 3D en 2010 provocó que surgieran decenas de nuevas marcas y fabricantes de impresoras y que estas se incorporaran al mercado. La empresa andaluza sumó a su catálogo la marca inglesa Bits From Bytes, que más adelante quedaría descatalogada tras su adquisición por 3D Systems. COMPRA DE LASERSCAN Tras seis años de experiencia en la impresión 3D, Sicnova adquirió la empresa valenciana LaserScan. Así abrió su porfolio a las tecnologías de escáneres 3D y a las impresoras 3D de papel de marcas como LMI, Mcor o Breuckmann. Quince años más tarde Sicnova guía a sus clientes en soluciones de digitalización 3D con Shining 3D, una de las mejores marcas del mundo de escáneres 3D. PROYECTOS DE I+D La experiencia adquirida por Sicnova le mueve, más allá de a comercializar los productos de terceros, a poner en

18 PUBLIRREPORTAJE marcha su propio departamento de Investigación y desarrollo. Al mismo tiempo inaugura un área de testing de nuevos productos y marcas del sector llegadas desde todos los rincones del mundo. Su objetivo es conocer de primera mano los productos que vende para recomendarlos con todas las garantías. El departamento de materiales testea cada uno de los que se comercializan a través de su tienda. NUEVAS MARCAS Algunas de las marcas de impresión 3D más punteras del mundo como la neerlandesa Ultimaker, la estadounidense Markforged o Shining 3D, especializada en escáneres 3D, se fueron sumando al porfolio de Sicnova entre 2014 y 2016. Seis años después la empresa española suma decenas de casos de éxito en empresas de distintos sectores que ya han incorporado estas tecnologías, desde Heineken pasando por el Ejército del Aire de España o The Steel Printers. JCR 1000, LA IMPRESORA DE SICNOVA El departamento de I+D de Sicnova desarrolló su propia impresora 3D, la JCR 1000, que utiliza el modelado por deposición fundida (FDM) de plástico y salió al mercado en 2015. Su gran tamaño de impresión, 1000 mm, le confería una gran ventaja a nivel de producción industrial. Los técnicos de Sicnova también trabajaron en el desarrollo de material de metal y resina para el moldeo por inyección de metal (MIM). Siete años después es distribuidora de la tecnología de deposición láser de Meltio para fabricar en metal. UN ESCÁNER PIONERO CON IMPACTO INTERNACIONAL Sicnova desarrolló su propio sistema de escaneo de personas, llamado CloneScan, entre 2016 y 2017. Durante meses se negoció la posibilidad de incorporarlo a los probadores de algunas de las tiendas de ropa más importantes del mundo ya que era capaz de crear una réplica de una persona para su impresión en 3D en menos de dos minutos. La empresa

19 PUBLIRREPORTAJE experta en tecnología 3D demostró el potencial de la herramienta escaneando a los 300 habitantes de Torrequebradilla en una mañana, noticia que tuvo su impacto en la prensa industrial internacional. FOCO EN EL SECTOR INDUSTRIAL Sicnova dejó atrás la estrategia de franquicias con la que trabajaba y decidió centrar todo su conocimiento y talento en el sector industrial. Lo hace a través de una estrategia de venta directa, pero también mediante acuerdos comerciales en algunos territorios. Su larga experiencia le permite asesorar a las empresas en la implantación de las tecnologías 3D y, además, acompañarlas durante todo el proceso y los años venideros a través de su servicio técnico. CONTACTOS EN FERIAS Los profesionales de Sicnova se desplazan por toda España y parte del extranjero para dar a conocer los beneficios y novedades de su porfolio. Fue una de las primeras empresas en participar en Addit3D, la feria dedicada a la fabricación aditiva en el seno de la Bienal Internacional de la MáquinaHerramienta. Cada año recibe a los principales agentes del sector industrial en su stand en esta y otras ferias de la industria, el mecanizado, el packaging, la medicina o la educación. LATINOAMÉRICA Y PORTUGAL Sicnova cumple 15 años convertida en uno de los mayores distribuidores de tecnología 3D en España, Portugal y Latinoamérica, donde ha forjado alianzas con empresas locales y trabaja en dar a conocer las ventajas de esta maquinaria industrial. COMPROMISO CON LA SOCIEDAD La calidad humana del equipo de Sicnova le llevó a impulsar la plataforma Portal 3D Covid-19 con la que ayudaron en la distribución de filamentos y viseras de protección cuando el personal sanitario y la sociedad más lo necesitaban en marzo de 2020. También colabora con la ONG Ayúdame3D con la donación de máquinas y materiales para la fabricación de prótesis para personas que las necesitan. LA FORMACIÓN, UN PILAR FUNDAMENTAL El objetivo de Sicnova es compartir la tecnología 3D y sus infinitas posibilidades y ayudar a comprenderla. Es por ello que, en los últimos años, se ha volcado en compartir sus conocimientos online e in situ mediante tutoriales, conferencias y webinars.n La propuesta de Sicnova incluye todos los productos de BCN3D, Formlabs, HP 3D Printing, Markforged, Meltio, Shining 3D y Ultimaker

20 NOVEDADES DEL MERCADO Stratasys organizó una presentación virtual donde desveló una serie de innovaciones de fabricación aditiva, que van desde nuevos sistemas de impresión 3D hasta software y materiales. El director general de Stratasys, Yoav Zeif, fue el encargado de inaugurar este evento, que desveló dos nuevas impresoras 3D, diseñadas para su uso en el ciclo de producción de las empresas de fabricación; nuevos desarrollos de software para las operaciones de fabricación; y nuevos materiales para las tres tecnologías de fabricación aditiva de Stratasys, diseñados para acelerar las aplicaciones industriales. LA EMPRESA CONVOCÓ A LA PRENSA INTERNACIONAL PARA MOSTRAR CÓMO HA LLEVADO LA FABRICACIÓN ADITIVA A ESCALA INDUSTRIAL STRATASYS PRESENTA SUS INNOVACIONES PARA EL SECTOR DE LA PRODUCCIÓN Y LA FABRICACIÓN Además, durante la presentación, empresas como Graco, un fabricante de equipos de manipulación de fluidos (EE UU); Damvig, una oficina de servicios de impresión 3D (Europa); y Wehl & Partner, un fabricante de piezas (Europa) hablaron de los beneficios que han experimentado en términos de mayor versatilidad y mejor rendimiento al integrar las tecnologías de fabricación aditiva —incluyendo FDM, P3 y SAF— en sus ciclos de producción. AMPLIACIÓN DE LA SERIE F123 CON DOS NUEVAS IMPRESORAS 3D CON MATERIALES COMPOSITE Stratasys presenta las impresoras 3D F190CR y F370CR, junto con el nuevo Presentación del director general de Stratasys, Yoav Zeif.

21 NOVEDADES DEL MERCADO Las nuevas impresoras 3D de materiales composite se han diseñado para que los fabricantes y los mecanizadores industriales puedan complementar las tecnologías de fabricación tradicionales con la impresión 3D de materiales composite de alta resistencia. material FDM CF10 de Nylon reforzado con fibra de carbono. Los materiales de alta rigidez y resistencia que ofrecen las nuevas impresoras en unamáquina reforzada permiten la impresión de materiales composite. Las nuevas impresoras 3D demateriales composite se han diseñado para que los fabricantes y los mecanizadores industriales puedan complementar las tecnologías de fabricación tradicionales con la impresión 3D de materiales composite de alta resistencia. Los fabricantes pueden producir piezas de uso final de forma más rápida y rentable gracias a estas impresoras, que son ideales para guías, fijaciones y herramientas de sujeción. “Tras 35 años trabajando en ingeniería, me encanta innovar, no solo en el desarrollo de nuevos productos, sino también en los procesos y las herramientas que utilizamos para nuestras creaciones. Durante más de 20 años, eso es justamente lo que Stratasys me ha permitido hacer gracias a la impresión 3D”, afirma Dave Thompson, vicepresidente de Ingeniería Mundial y Atención al cliente de la división de Equipos para Contratistas de Graco, Inc., especialista mundial en equipos de gestión de fluidos con sede en Minneapolis y cliente beta de la F370CR. “A lo largo de los años, hemos aumentado la flota de impresoras Stratasys y ampliado sus aplicaciones más allá del prototipado, con la fabricación de herramientas, fijaciones y pinzas para nuestros robots. Gracias a la nueva impresora Stratasys F370CR, podremos llevar las aplicaciones de la fabricación aditiva a un nuevo nivel, prolongar la vida útil de nuestras herramientas e incluso proporcionar un mejor acabado superficial”. Las nuevas impresoras 3D integran el software GrabCAD Print, que proporciona un flujo de trabajo simple e intuitivo que va desde el diseño CAD hasta la impresión e incluye funciones avanzadas para garantizar impresiones de éxito. Stratasys también ofrece conectividad para las aplicaciones empresariales a través del estándar MTConnect y su kit de desarrollo de software de GrabCAD. Las impresoras composite-ready de la Serie F123 vienen con bandejas reutilizables, una cámara integrada para la supervisión remota y una pantalla táctil de control de 7 pulgadas. La impresora F370CR, además, permite cambiar automáticamente los materiales. No hay necesidad de interrumpir la fabricación para reemplazar los materiales: basta con colocar un nuevo recipiente y el proceso de construcción continúa. “Stratasys tiene las impresoras 3D y los materiales que los fabricantes necesitan para impulsar el crecimiento de la fabricación aditiva en la planta de producción, como estas nuevas impresoras, que permiten fabricar con Se amplían las aplicaciones para la fabricación aditiva en la planta de producción gracias a las nuevas impresoras y el material de fibra de carbono de nylon.

22 NOVEDADES DEL MERCADO más solidez e imprimir con mayor rigidez y mayor precisión”, explica Dick Anderson, vicepresidente sénior de Fabricación de Stratasys. “Estas nuevas impresoras tienen una repetibilidad dimensional de hasta el 99%, independientemente del tamaño de la pieza o la complejidad geométrica, según los datos verificados y publicados. Esto, junto con un tiempo de actividad del 99 % y un servicio y soporte exclusivos, ofrece confianza a los fabricantes para acelerar la adopción de la fabricación aditiva”. En comparación con otras impresoras similares de la competencia, las impresoras composite-ready de la Serie F123 de Stratasys ofrecen más disponibilidad de material, un mayor volumen de fabricación, opciones de soporte soluble y un menor coste por volumen de fabricación gracias al gran tamaño del horno. Además, en las impresoras F190CR y F370CR, los fabricantes pueden fabricar piezas más altas que las que podrían imprimirse en las máquinas de la competencia gracias a que la cámara de fabricación es más grande y se calienta por completo, y a la posibilidad de usar paredes estabilizadoras. FDM Nylon CF10 es un nuevo material composite que Stratasys ha lanzado recientemente para las impresoras de la Serie F123. Es un 60%más resistente y casi tres vecesmás rígido que su material base de nylon. Por otro lado, el material de fibra de carbono cortado es uno de los muchos materiales termoplásticos disponibles para las impresoras de la Serie F123. Cuando se utiliza con el soporte soluble de Stratasys, se puede imprimir cualquier geometría sin restricciones. Las impresoras F190CR y F370CR también admiten otros termoplásticos de ingeniería. NUEVO SOFTWARE DE IMPRESIÓN GRABCAD PARA LAS IMPRESORAS 3D ORIGIN ONE Y ORIGIN ONE DENTAL Stratasys lanza también GrabCAD Print para las impresoras Origin One y Origin One Dental. GrabCAD Print, una aplicación de la plataforma de fabricación aditiva de GrabCAD, es una solución de software integrada todo en uno con la que los usuarios pueden optimizar el flujo de trabajo de impresión 3D para preparar los archivos de fabricación de impresión y realizar análisis tras la impresión. El primer paso para incorporar Origin One en la plataforma completa es la integración con GrabCAD Print. La plataforma de fabricación aditiva GrabCAD permite interconectar las impresoras 3D, la fabricación aditiva y las aplicaciones empresariales con la amplia infraestructura de la Industria 4.0. A través de los kits de desarrollo de software (SDK) de GrabCAD, esta plataforma abierta y preparada para la empresa integra sus propias aplicaciones y socios de software externos. Gracias a este enfoque de ecosistema, los fabricantes pueden gestionar sus actividades de fabricación aditiva a escala de producción a lo largo de todo el proceso digital, desde el diseño hasta la producción. La aplicación GrabCAD Print para Origin One se erige como una alternativa a las soluciones de software de preimpresión de terceros, , ya que brinda a los usuarios una experiencia uniforme y ofrece conectividad con las tecnologías de impresión 3D de Stratasys, al tiempo que desbanca a la aplicación web nativa de Origin. “Tras la adquisición por parte de Stratasys, los clientes nos dijeron que una de las principales prioridades debería ser la posibilidad de usar GrabCAD Print. Hoy nos complace anunciar que podemos llevar la productividad y la simplicidad del flujo de trabajo de GrabCAD Print a la comunidad de usuarios de Origin One, que crece rápidamente”, explica Ronen Lebi, vicepresidente y jefe de Producción (P3) de Stratasys. “Además de GrabCAD Print para Origin One, seguiremos añadiendo soluciones a nuestra cartera para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes. Con estas nuevas soluciones, podemos ofrecer un mejor servicio a los GrabCAD es una solución de software integrada todo en uno con la que los usuarios pueden optimizar el flujo de trabajo de impresión 3D para preparar los archivos de fabricación de impresión y realizar el análisis tras la impresión.

23 NOVEDADES DEL MERCADO clientes que necesitan una solución sin conexión y ampliamos la impresora Stratasys Origin One con más funciones de seguridad”. La aplicación GrabCAD Print para Origin One mejora la preparación de la impresión, proporciona una herramienta avanzada para la generación automática de soportes que consume menos material y brinda nuevas funcionalidades, como el etiquetado, la compatibilidad de serie con archivos CAD, la supervisión del estado de la impresora y un programador. El software también proporciona acceso a la licencia de material abierto (OML), que permite a los usuarios desarrollar materiales con perfiles y configuraciones optimizadas para sus necesidades, administrar colecciones de materiales y compartir materiales dentro de su organización. Esta licencia también permite a los proveedores de materiales publicar perfiles calificados por ellos para la tecnología Origin. Además de la aplicación GrabCAD Print para Origin One, la empresa también ha presentado hoy otros dos servicios de Origin One. Origen One Local es una nueva configuración para impresoras locales que incluye las mismas funcionalidades que Origin One. La versión local puede ser una solución idónea para los clientes de segmentos como la Administración y Defensa, o con otras restricciones de TI extremas, para que puedan seguir beneficiándose de las funcionalidades de Origin One. Stratasys también cuenta con el sistema de extracción de aire Origin One ProAero, disponible también para impresoras 3Dde oficina con tecnología PolyJet. Este sistema profesional ‘plugand-play’ extrae el aire de la impresora Origin One para capturar el humo, el polvo y los olores y filtrarlos antes de que el aire limpio vuelva a circular en la habitación. Todos los clientes de impresoras Origin One y Origin One Dental podrán usar GrabCAD Print para Stratasys Origin One sin ningún coste. Se espera que, en el segundo semestre de 2022, GrabCAD Print para Origin One, Origin One Local y Origin One ProAero estén disponibles. NUEVOS MATERIALES QUE EXPANDEN EL ECOSISTEMA STRATASYS Stratasys presenta nuevos materiales de fabricación en tres tecnologías de impresión 3D diferentes, incluidos, por primera vez, materiales de terceros para impresoras 3D FDM. La incorporación de 16 nuevos materiales amplía drásticamente los casos prácticos que puede abordar Stratasys para una extensa variedad de entornos de fabricación. Con el objetivo de satisfacer la creciente demanda de soluciones de fabricación aditiva, Stratasys ha ampliado rápidamente su ecosistema de materiales. Entre los nuevos materiales, hay materiales validados de Stratasys para impresoras 3D FDM, diferentes materiales exploratorios abiertos para la impresora 3D Origin One basada en P3, que se puede usar con una licencia de material abierto y polvo de polipropileno para la impresora 3D H350 con tecnología SAF. Yoav Zeif, director general de Stratasys, explica que las nuevas opciones de materiales permiten más casos prácticos de fabricación aditiva interesantes para los clientes de Stratasys. “Cuando los clientes identif ican oportunidades sobre cómo la impresión 3D de polímeros puede transformar su fabricación, queremos que tengan la confianza de que Stratasys tiene las soluciones: eso es lo que te convierte en un líder”, afirma. “Con cinco tecnologías de impresión 3D que abordan la gran mayoría del mercado de polímeros industriales y un ecosistema de software abierto en todo el entorno digital, nuestro creciente ecosistema de materiales significa que los clientes obtienen más materiales a mayor velocidad, lo que les permite convertir rápidamente sus ideas de fabricación aditiva en realidad”. Con el objetivo de que los materiales validados de Stratasys estén disponibles para las impresoras Stratasys FDM, Stratasys se ha asociado con los proveedores de materiales Covestro, Kimya y Victrex plc, comenzando con la plataforma Fortus 450mc. Estos materiales los ha validado Stratasys con pruebas de fiabilidad básicas para La plataforma de fabricación aditiva GrabCAD permite interconectar las impresoras 3D, la fabricación aditiva y las aplicaciones empresariales con la amplia infraestructura de la Industria 4.0.

24 NOVEDADES DEL MERCADO acelerar la expansión de las opciones de materiales disponibles en el mercado. Los nuevos materiales FDM incluyen: • Polímeros de alto rendimiento: Arkema/Kimya PEKK-SC, un polímero termoplástico PEKK semicristalino basado en KEPSTAN de Arkema; y VICTREX AM 200, un filamento termoplástico compatible con soporte soluble LMPAEK. • Polímeros reforzados y especiales: Covestro PA6/66 GF20 FR, un material composite de fibra de vidrio resistente al fuego. • Polímeros de ingeniería: Kimya PC FR, un material de policarbonato resistente al fuego. • Polímero de nivel estándar: poliestireno de alto impacto HIPS Se espera que los materiales de terceros validados estén disponibles antes de fin de año. Stratasys también ha presentado un nuevo material en el nivel preferido de Stratasys de mayor rendimiento. FDM Nylon-CF10, que se espera que esté disponible a mediados de año, es un material composite de fibra de carbono resistente. Stratasys también continúa expandiendo los casos prácticos que ofrece la impresora 3D Origin One al proporcionar a los clientes acceso amateriales novedosos a través de una licencia de material abierto (OML) anual, que Stratasys presentó el otoño pasado. Stratasys ha identificado ocho nuevos materiales para el programa OML aptos para aplicaciones de uso final con requisitos exigentes. Covestro, Evonik, Arkema, Forward AM de BASF, Mechnano, Tethon 3D, Liqcreate y polySpectra son algunos de los desarrolladores de materiales que contribuyen con nuevos materiales abiertos al programa. Entre estos materiales se encuentran las resinas de fotopolímeros para aplicaciones de moldeo, fundición, alta temperatura, cerámica, disipación de electrostática (ESD) y elásticas. Los materiales se han diseñado para usuarios avanzados para pruebas, desarrollo y piezas de uso final con propiedades exóticas o novedosas y se pueden comprar directamente a los socios de materiales o sus distribuidores. Asimismo, Stratasys ha anunciado el material de polipropileno (PP) para la impresora 3DH350 con tecnología SAF, diseñada para la producción de gran volumen de piezas impresas en 3D. El polipropileno es un polímero versátil, flexible y muy popular. Su capacidad de esterilización, su mayor ductilidad y su resistencia química lo convierten en el material adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, como piezas automotrices interiores y exteriores, prótesis y bienes de consumo. El polipropileno ampliará el conjunto de materiales para la impresora H350 desde el PA11 de alto rendimiento inicial de Stratasys, unmaterial sostenible derivado de semillas de ricino 100 % biológicas, junto con PA12 (también conocido como Nylon 12), que Stratasys anunció en septiembre de 2021. Elmaterial más popular en la impresión 3D industrial en la actualidad[1], PA12, proporciona precisión geométrica, resistencia química y rigidez para componentes de máquinas, aplicaciones del sector de las comunicaciones y prototipado. Se espera que tanto PA12 como PP estén disponibles este mismo año. Stratasys proporciona ahora un ecosistema de materiales abiertos gestionado progresivamente para las tecnologías de aditivos de polímeros más completas del sector y ofrece la gama más amplia de materiales optimizados y validados. A través del software GrabCAD Print, los clientes tendrán acceso a los parámetros de impresión del sistema para ajustar las prestaciones del material según sea necesario y optimizar el rendimiento de las piezas. Todos los materiales preferidos y validados de Stratasys para los sistemas Stratasys se pueden comprar a través de los canales de Stratasys y de socios distribuidores.n [1] ‘Informe de mercado de fabricación aditiva’, AMPOWER, marzo de 2022 Stratasys ha presentado nuevos materiales de fabricación en tres tecnologías de impresión 3D diferentes, incluidos, por primera vez, materiales de terceros para impresoras 3D FDM.

RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx