41 MANTENIMIENTO duración de vida de nuestros rodamientos específicos para el sector, pero ahora también, con nuestras soluciones para la lubricación y el condition monitoring, podrá garantizar la disponibilidad de sus equipos, incluso bajo condiciones críticas. En una planta química, cada segundo de producción cuenta. Uno de los mayores retos para un director de planta o de mantenimiento es evitar las paradas no programadas de las máquinas. Los fallos imprevistos de unidades auxiliares como motores, ventiladores, compresores, reductores y bombas pueden paralizar rápidamente toda una línea de producción, lo que puede acarrear costes elevados y poner en peligro los plazos de entrega. La monitorización de estas unidades auxiliares puede evitar estos fallos imprevistos aumentando así la disponibilidad y, por lo tanto, la eficiencia de la planta. PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS Schaeffler cuenta con décadas de experiencia trabajando con el sector de la industria química en todo el mundo, y con las Schaeffler Lifetime Solutions, un portafolio de productos y servicios de mantenimiento industrial, puede ayudar a prolongar la vida útil de las máquinas al evitar fallos imprevistos. El programa consta de una gama de sistemas de condition monitoring y sistemas de lubricación inteligente, así como herramientas de montaje y formación, todo ello respaldado por la larga experiencia de Schaeffler en los campos de la tecnología de rodamientos y el análisis de vibraciones. OPCIONES DE CONDITION MONITORING Las soluciones de condition monitoring (CM) permiten que los usuarios predigan y se anticipen a los posibles problemas del sistema de accionamiento. Dado que es posible hacerlo a distancia, no tienen que enviar empleados a entornos peligrosos. Un producto del portafolio de Lifetime Solutions es OPTIME, una galardonada solución de condition monitoring inalámbrica, rentable y fácilmente escalable, que consta de sensores, una puerta de conexión y servicios digitales basados en algoritmos exclusivos de Schaeffler. La puerta de conexión recibe los datos de los sensores y los transmite al entorno cloud de Schaeffler. OPTIME detecta automáticamente cualquier problema, emite las alarmas adecuadas y proporciona información sobre la posible causa del mismo. No es necesario que el cliente cuente con experiencia en condition monitoring, puesto que estos conocimientos ya están totalmente integrados en la solución. OPTIME se suele instalar en máquinas que giran entre 120 y 5.000 rpm, como motores pequeños y motorreductores, ventiladores, bombas, partes de una cinta transportadora y puntos de apoyo individuales. OPTIME 5 Ex es la solución adecuada para aquellos puntos de medición de las máquinas que se encuentran en entornos ATEX y de difícil acceso para realizar una medición manual por parte de un técnico, por ejemplo, debido a la alta temperatura. Si estos puntos solo son medidos de manera irregular, la probabilidad de un paro imprevisto es alta, por eso OPTIME es clave para poder acceder a los datos de medición en cualquier momento y tener la tranquilidad de saber qué datos de vibraciones y qué temperaturas son normales, y cuales no, tanto dentro, como fuera de las zonas ATEX. SmartCheck es la solución de condition monitoring recomendada por Schaeffler para motores más grandes, estaciones de bombeo, ventiladores de proceso, máquinas de proceso y reductores. Este dispositivo extraordinariamente compacto se puede utilizar para monitorizar las vibraciones, la temperatura y otros parámetros específicos de la máquina y los procesos, como la velocidad y la carga. Los usuarios disponen de una amplia base de información en tiempo real que permite evaluar con precisión el estado de la máquina. Gracias a su modo de autoaprendizaje, los umbrales de alarma del dispositivo se ajustan automáticamente. Tras la instalación y la puesta en marcha, la unidad funciona de forma autónoma. Los parámetros relevantes de la máquina se miden y se guardan continuamente en el sistema, con el paso del tiempo crean una importante base de datos históricos. El sistema de condition monitoring ProLink (CMS) de Schaeffler es la solución ideal para accionamientos principales críticos, grandes reductores, estaciones de bombeo y grandes cintas transportadoras. Esta solución es multicanal y puede monitorizar máquinas que giran más despacio, hasta solo 20 r.p.m., y proporciona avisos acerca de averías inminentes con 2-3 meses de antelación. LUBRICADORES INTELIGENTES ¿Sabía que casi tres cuartas partes de los puntos de lubricación de la industria de procesos todavía se lubrican manualmente? Por este motivo el mantenimiento de la máquina es complejo y lleva mucho tiempo. Existen sistemas de lubricación innovadores que garantizan una lubricación óptima de los componentes de la máquina y ayudan a evitar la formación de partículas de desgaste potencialmente contaminantes. Estos sistemas constan de lubricadores monopunto y lubricadores multipunto. El lubricador de un punto de lubricación CONCEPT1 es la versión básica de Schaeffler para la lubricación automática. Diseñado para garantizar una lubricación óptima en una amplia gama de máquinas y dispositivos industriales (como los motores eléctricos, soportes de rodamientos, ventiladores, soplantes y bombas), CONCEPT1 elimina la necesidad de llevar a cabo procedimientos de lubricación manual que requieren
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