FABRICACIÓN AVANZADA 64 Su objetivo es acercar al máximo la producción de piezas a la forma neta o final deseada, reduciendo la cantidad de material, los tiempos y los costes LOS RETOS EN LA FABRICACIÓN DE LOS COMPONENTES ‘NEAR NET SHAPE’. SENCILLO PERO COMPLEJO ‘Menos es más’. Este conocido oxímoron resume el concepto de ‘Near Net Shape’ (NSS) muy empleado en la fabricación avanzada. Como su propio nombre indica, el ‘Near Net Shape’ se refiere a la producción de piezas cercanas a la forma neta o final deseada, lo que permite reducir la cantidad de material que se necesita eliminar en las operaciones de acabado y mecanizado posteriores. Esto se traduce en varios beneficios como una reducción del tiempo de producción, puesto que el material a extraer es menor, y en coste de producción, ya que al reducirse el material a quitar la cantidad de herramientas a emplear y el tiempo en máquina también lo hace. Todo ello, permite un mejor aprovechamiento de los recursos, así como en una menor generación de residuos derivados. Cada producto es un mundo, pero desde el punto de vista de su proceso de fabricación este se puede dividir en dos grandes etapas: los procesos primarios y los procesos secundarios. Los llamados procesos primarios podrían definirse como aquellos donde se le da una primera forma a la pieza. Por otra parte, los procesos secundarios serían el conjunto de operaciones que transforman parcial o completamente Gonzalo Martínez de Pissón, Ander del Olmo, Pablo Fernández de Lucio, Maialen Martínez de Aguirre, Gaizka Gómez, Haizea González, Amaia Calleja, Adrián Rodríguez, Octavio Pereira, Norberto López de Lacalle, del Dpto. de Ing. Mecánica. Escuela de Ingeniería de Vitoria-Gasteiz (UPV/EHU) la preforma en la pieza final. Por ejemplo, un proceso de fabricación típico de carcasas de turbina aeronáutica parte de un anillo troncocónico forjado. Esta preforma se tornea dejando toda la geometría de revolución dentro de tolerancias. Posteriormente se mecanizan el resto de geometrías, como pueden ser taladrado de agujeros o fresado de bosses (elementos que hacen posteriormente de unión con otros componentes como pueden ser ductos o sensores). En este caso, el proceso de forja de la preforma es el proceso primario, mientras que las operaciones demecanizado (torneado, fresado, taladrado, etc.) pertenecen al proceso secundario. Finalmente, se podrían mencionar los procesos de acabado como desbarbado o cepillado, con el fin de mejorar el acabado superficial o la precisión dimensional. Habitualmente se habla de procesos NNS de aquellos procesos primarios donde se aplica este concepto. Un ejemplo muy popular actualmente en la industria es la fabricación aditiva, la cual tiene una capacidad para producir piezas complejas con alta precisión a partir de materiales en polvo o filamento, mediante el depósito sucesivo de capas de material.
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