para la producción de alta precisión de superficies aún más complejas. El rango subnanométrico fue también el tema central de Emrah Uluz, investigador asociado de Fraunhofer ILT que trabaja en la figuración de rayos láser LBF. Su presentación se centró en el uso de la ablación con precisión nanométrica para reducir la ondulación de las superficies pulidas de sílice fundida. Un factor clave en este caso es un láser altamente estable que funcione a potencia láser constante (desviación estándar: ≈ 0,1%). El pulido mecánico clásico del vidrio produce repetidamente arañazos más pequeños y más grandes que merman la calidad de su superficie. Según Kerstin Götze, jefe de grupo de pulido láser de la Universidad Ernst Abbe de Jena, el 99,9% de estos arañazos pueden eliminarse de forma fiable con el láser de CO2, especialmente cuando funciona a baja velocidad de avance. El proceso ha demostrado ser especialmente eficaz para mejorar la calidad de superficies curvas y estructuradas. EL LÁSER VERDE ELIMINA LOS ‘DAÑOS SUBSUPERFICIALES’ El profesor Jiwang Yan, de la Universidad Keio de Yokohama (Japón), observó que los efectos térmicos durante el pulido mecánico clásico de obleas de silicio monocristalino causan daños justo debajo de la superficie. Los expertos japoneses consiguieron reparar este ‘daño subsuperficial’ sin ablación del material ni contaminación ambiental mediante refundición con luz láser verde: La capa refundida creció monocristalina sobre el material subyacente. Sin embargo, esto sólo se consiguió tras una simulación previa de la estructura molecular. Tras el éxito de los experimentos, en Yokohama se desarrollaron varios sistemas láser adecuados no sólo para reparar superficies, sino también para crear superficies funcionales. Un interesante fenómeno inspiró al científico Bowei Luo, del Instituto de Tecnología de la Información de Shenzhen (China), para combinar el pulido por láser en frío y en caliente del carburo de silicio. El pulido de este material cerámico con un láser UV reduce la rugosidad de la superficie a 1,4 μm con una potencia láser de 15 vatios. Sin embargo, la rugosidad de la superficie puede reducirse aún más hasta 1,082 μm precalentando la cerámica a 1.400 °C con un láser IR. Sin embargo, para ello también es necesario adaptar y optimizar el proceso de láser UV ‘frío’ al proceso IR ‘caliente’. Según Luo, la forma del rayo láser desempeña un papel fundamental: Por ejemplo, un haz láser SPECHT 600 DUO NUEVO IMPULSO A LA PRODUCCIÓN DE COMPONENTES 3 Centro de Mecanizado horizontal de 2 husillos de altas prestaciones 3 Compensación en todos los ejes X, Y, Z 3 Control independiente de los husillos para la compensación durante el fresado circular 3 Control Sinumerik ONE 3 Compensación de la temperatura para la máquina y para la pieza 3 Bajo consumo de energía mediante paquetes de eficiencia energética 3 Almacén de herramientas equipado para el mecanizado de E-housings 3 Husillo tirante controlado por CNC Arturo Soria 106 E-28027 Madrid +34 91408 6012 info@ceproma.com www.ceproma.tools Conozca nuestros Centros de Mecanizado horizontal de altas prestaciones y contacte con Ceproma 99 PULIDO
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