FABRICACIÓN ADITIVA 35 áreas proyectadas más elevadas. En lo referente a la relación de aspecto, existe también una desviación debido a la influencia de la porosidad. En el caso de los vacíos con forma esférica y una relación de aspecto de 1, correspondiente a las probetas A2, B2 y C2, la forma resultante presenta valores superiores entorno a un 10%, mientras que en el caso de las probetas A3, B3 y C3, con vacíos de forma elipsoidal con una relación de aspecto de 2, ésta se ve reducida en torno a un 40%. En lo que respecta a la localización y el espaciado de los huecos, los resultados del gap entre vacíos revelan una estadística decreciente con respecto a los diseñados. Cada tipo de espécimen presentado muestra una reducción media de huecos de aproximadamente el 53, 64, 59, 48, 63, 58 y 63%, según el orden establecido. Nuevamente los vacíos no definidos en forma de porosidad, reducen la distanciamínima entre los vacíos más próximos debido a su aparición en posiciones no deseadas. Figura 3. Estadísticas del análisis de porosidad XRCT de cada espécimen de AlSi10Mg en comparación con los valores de diseño. El interés por la fusión selectiva por láser se debe principalmente a su potencial para fabricar formas extremadamente complejas, como paredes finas y estructuras huecas
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