FABRICACIÓN ADITIVA 34 Electric modelo X-Cube Compact (Baker Hughes, Houston, TX, EE. UU.). Las condiciones de escaneado empleadas se resumen en la tabla 2. Para el procesado de datos XRCT, se ha utilizado el software VGStudio MAX 3.4 (Volume Graphics, Heidelberg, Alemania) y para el análisis de la porosidad el algoritmo VGEasyPore. Una vez segmentados los datos XRCT, para la malla se ha adoptado un mallado tetraédrico de segundo orden, aumentando el número de elementos alrededor de los límites de los vacíos y minimizando el tamaño de los elementos en estas zonas. A partir de la malla obtenida se ha programado el modelado FEM para el ensayo de tracción virtual mediante el software ABAQUS 6.14 y seleccionando como tipo de elemento el C3D10 M. Tamaño spot [mm] 0.4 Voltaje [kV] 150 Intensidad [mA] 4.0 Tiempo exposición [ms] 100 Magnificación 2.231 RESULTADOS Los resultados mostrados en la tabla 3 a partir de los datos de tomografía representados en la figura 2 revelan que la porosidad detectada difiere de la porosidad diseñada. Para las muestras A2, A3, A4, B2 y B3 se han detectado todos los defectos diseñados, sin embargo, en las muestras C2 y C3, algunos de ellos no se han detectado debido a su pequeño tamaño. Para estimar la porosidad alcanzada y la influencia de la misma en el comportamiento mecánico de cada espécimen, se han definido diferentes características para el estudio: • En primer lugar, se considera el volumen de cada vacío detectado. • Para el análisis de la forma, se definieron dos parámetros: • - Área proyectada sobre el plano normal a la carga aplicada. • - Relación de aspecto, que se define utilizando los tamaños del rectángulo delimitador que rodea al vacío detectado en el sistema de coordenadas. • Para la localización del vacío, el espaciado y la distancia al borde, se definieron los siguientes parámetros: Tabla 2. Parámetros de la inspección XRCT. Figura 2. Análisis de porosidad XRCT en la región de interés de cada espécimen de AlSi10Mg. Tabla 3. Porcentaje de porosidad de cada probeta AlSi10Mg incluyendo vacíos y porosidad no controlada • -El gap, que se refiere a la longitud mínima entre la superficie de las esferas circunscritas de los poros más próximos. • -Distancia mínima al borde, que indica la menor distancia entre la superficie del poro y la superficie de la probeta. Los resultados estadísticos de estas características definidas para cada tipo de espécimen se presentan en la figura 3. Tal como se aprecia en ella, las probetas O1 de referencia presentan vacíos con volúmenes medios de 0,014 mm3 y una desviación estándar de 0,006 mm3. Dado que estas probetas se han definido sin vacíos, estos valores revelan la presencia de porosidad debida al proceso de fabricación. En relación al volumen de los vacíos, estos presentan un volumen inferior al definido, especialmente para las probetas A2, A3, A4, B2 y B3, donde las variaciones de volumen en valor medio respecto al de diseño varían entre el 37 y 87%. En lo referente a la forma, todas las áreas proyectadas son inferiores a 1,2 mm2 y la mayoría de los resultados de la relación de aspecto están en el rango de 0,5-2. En general, respecto al área proyectada, cabe señalar que los vacíos presentan valores medios inferiores en comparación con los diseñados y que cuanto mayores son las áreas proyectadas definidas, mayores son las diferencias obtenidas. Este efecto se ve favorecido por la influencia de las reducidas áreas de los vacíos no definidos (porosidad) en comparación con los vacíos diseñados con Porosidad [%] Repetición # 01 A2 A3 A4 B2 B3 C2 C3 1 0.077 0.546 0.686 0.587 0.255 0.240 0.063 0.054 2 0.109 0.572 0.599 0.573 0.253 0.355 0.030 0.107 3 0.093 0.608 0.565 0.605 0.254 0.304 0.039 0.032
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