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Procesos de rectificado cilíndrico sin personal para series pequeñas 52 El rectificado por generación continua permite trabajar espacios muy reducidos 58 Stähli presenta una nueva microrectificadora plana de 3 muelas 62 Las turbinas OMSG de nueva generación garantizan un ahorro energético hasta del 20% 64 Monitorización de defectos y machine learning en la tecnología aditiva L-PBF 66 Como hacer un millón de agujeros y obtener el mejor resultado 76 La formación del rayo láser mejora la calidad y la producción de la fusión del lecho de polvo láser en la fabricación aditiva 80 Lasys 2022 expone la fuerza de la innovación en el procesado de materiales por láser 84 AD25/AD35, las nuevas máquinas de electroerosión por hilo compactas de ONA 86 Teka anuncia una nueva generación de tecnología de filtración con su AirCube 88 La industria es movimiento controlado: IAI es mecatrónica 90 Mitsubishi amplía su gama de fresas para aluminio Alimaster 94 ESCAPARATE 96 OCASIÓN 102 ACTUALIDAD 6 hyperMILL y Hermle muestran el mecanizado más avanzado en una jornada en Sevilla 24 Rectificado 4.0 en la Universidad del País Vasco UPV/EHU 28 GrindingHub 2022 abarcará toda la tecnología de rectificado y los procesos de superacabado 36 Rösler desarrolla nuevos consumibles para operaciones de acabado en masa 42 Más calidad y menos costes en el rectificado de herramientas con fluidos de corte limpios por más tiempo 46 Rectificado en 5 ejes para piezas l argas y complejas 48 Defontaine adquiere una Schneeberger Gemini NGM para rectificar herramientas para engranajes 50 SUMARIO Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell Coordinación Comercial: Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: D.L.: B-6524/2019 ISSN Revista: 2604-0859 ISSN Digital: 2604-0867 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista mensual

6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sáviat, nuevo agente para facilitar el acceso a los fondos europeos para pymes La agencia Sáviat, especializada en B2B, es el nuevo agente que facilitará a las pymes el acceso a los fondos europeos destinados a su digitalización. Grupo Simoldes abrirá una planta en Ólvega para la industria del automóvil Grupo Simoldes cuenta con el apoyo de la Junta de Castilla y León para la implantación de un proyecto industrial en la localidad de Ólvega, con todos los instrumentos disponibles y aplicables a este tipo de inversiones. En el contexto de los Fondos Europeos Next Generation de la Unión Europea, el Ministerio de Asuntos Económicos y Transformación Digital ha activado un programa de ayudas económicas para la digitalización de pymes hasta 49 trabajadores. Se trata del llamado Kit Digital. Las ayudas serán solicitadas por las propias pymes, que deben dar los siguientes pasos: • La pyme debe registrarse en el área privada de Acelera Pyme • Realizar el Test de diagnóstico digital • Consultar las soluciones de digitalización disponibles • Tramitar la solicitud del bono digital • Ponerse en contacto con un Agente Digitalizador Adherido como Sáviat. • La agencia Sáviat, del grupo Nova Àgora, editor de Interempresas, ofrece los siguientes servicios: • Creación de Sitio Web y mejora de la presencia en Internet • Creación de herramientas para el comercio electrónico • Gestión de redes sociales Hepyc incorpora las fresas de roscar por interpolación a su catálogo 2022-2024 Hepyc ha incluido en el catálogo 2022-2024 las fresas de roscar por interpolación, una herramienta que permite el roscado y desbarbado en una sola operación sobre materiales muy duros. Se trata de fresas fabricadas en metal duro integral (HM-MD) con un recubrimiento multicapa de TiAlCN (Carbonitruro de Tinatio-Aluminio) que les permite alcanzar temperaturas máximas de 500 °C, con una dureza Vickers (HV) de 3.800 y un coeficiente de fricción de 0,4. Están fabricadas con una geometría de 15º, característica que le confiere una menor probabilidad de rotura durante el proceso de mecanizado en sí. Este grupo portugués fabricará componentes para el automóvil y tiene previsto invertir unos 45 M€, en dos fases, y crear entre 150 y 200 puestos de trabajo. Domingos Pinto, consejero delegado de Simoldes Plastics, un grupo portugués con presencia en todos los continentes, explicó ante la prensa el pasado 21 de marzo el proyecto que el Grupo se plantea para la industria de la automoción en España, que se ubicará en Ólvega y desde el que se suministrará a factorías de Martorell (Barcelona), Pamplona y Zaragoza. Las fresas de roscar por interpolación son aptas para roscar prácticamente todo tipo de materiales, si bien, son ideales para materiales por encima de 50 HRC.

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8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Más de 20.000 profesionales visitan Advanced Factories 2022 Advanced Factories cerró su sexta edición batiendo todos sus récords hasta la fecha. Durante tres días, 20.654 congresistas pasaron El Royal Melbourne Institute of Technology y Eurecat investigarán en fabricación digital en metal El Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) Europe y el centro tecnológico Eurecat han puesto en marcha una Unidad Conjunta de Investigación (JRU) de Fabricación Digital de Metales para impulsar la innovación industrial en las empresas de los sectores aeroespacial, automovilístico y sanitario en Europa y Australia. Esta unidad conjunta de investigación brindará acceso a la infraestructura de vanguardia y a la experiencia técnica y tecnológica de ambas organizaciones para aumentar la competitividad global del sector manufacturero en Europa y Australia, así como para ayudar a desarrollar nuevos materiales, productos y procesos, además de capacitar a nuevos talentos. por el Centro de Convenciones Internacional de Barcelona para descubrir las últimas soluciones en automatización industrial, robótica e Inteligencia Artificial para mejorar la competitividad de la industria. Advanced Factories reunió a 351 firmas expositoras y 295 expertos internacionales. De izq. a dcha. Xavier Plantà, director del Área Industrial de Eurecat, Andrey Molotnikov, Associate Professor en la RMIT University, Javier Grávalos, desarrollador de Negocio en RMIT-E, y Daniel Casellas, director científico de Eurecat. Superando las cifras registradas antes de la pandemia, el evento reunió a 351 firmas expositoras y 295 expertos internacionales en el Industry 4.0 Congress, generando un impacto económico de 43 millones de euros para la ciudad de Barcelona. Advanced Factories puso de manifiesto la necesidad de contar con una industria de proximidad, más competitiva y sostenible, relocalizado la producción y estableciendo en Europa grandes centros de innovación. “Europa ha comprendido que tenemos que replantear la cadena de suministro. Es por ello que, junto a los fondos NextGeneration, acaba de anunciar ayudas para establecer fábricas de semiconductores, clave para garantizar la producción industrial de miles de bienes de consumo en territorio de la Unión. Relocalizar nuestra industria es un requisito ineludible para abastecer con un menor impacto ambiental, y la clave para conseguirlo es a través de fábricas avanzadas, automatizadas y robotizadas”, señaló Albert Planas, director general de Advanced Factories. El salón dio a conocer las últimas innovaciones en sistemas de automatización industrial, robótica, fabricación aditiva, software, sistemas de integración de la producción, inteligencia artificial, gemelo digital, visión artificial, analítica de datos, IIoT, 5G o ciberseguridad. Un total de 351 firmas expositoras, entre las que destacan nombres como Accenture, Beckhoff, Dynamical 3D, HP, Infaimon, Omron, Bosch Rexroth, Siemens, Sothis, T-Systems, Tecnalia, Telefónica Tech, Wonderware Iberia, Aggity, Capgemini Engineering, Deuser, Eureca, Grupo Álava, Ibermática, Ifm, Invelon, Mitsubishi Electric, Murrelektronik, Phoenix Contact, Pilz o Schaeffler, que presentaron durante tres días soluciones y tecnologías para conseguir fábricas avanzadas, altamente tecnificadas y capaces de fabricar a menor coste.

10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER GrindTec 2022 congrega a más de 7.000 visitantes de 44 países GrindTec 2022 cerró sus puertas el 18 de marzo en una edición que sus organizadores califican de éxito. Un total de 7.100 expertos en tecnología de rectificado de 44 países se reunieron durante los cuatro días de la feria, a pesar de que las condiciones no eran precisamente muy halagüeñas: después de que la pandemia por COVID-19, que parece estar en parte controlada, el 24 de febrero se iniciaba una nueva crisis en Europa con el ataque ruso contra Ucrania. El intercambio entre los expertos de GrindTec, un espacio especializado en el rectificado, fue intenso. Incluso el hecho de que hubiera menos visitantes que la última vez fue considerado como un aspecto positivo por bastantes expositores: esta vez tuvieron la oportunidad de responder a sus clientes con más detalle que de costumbre. Y, como reveló la encuesta representativa de los visitantes realizada por Gelszus Messe-Marktforschung, los clientes se caracterizaron por un nivel inusualmente alto de competencia en materia de compras: el 72% de ellos desempeña un papel decisivo o codecisivo en las decisiones de inversión, frente al 64% de hace cuatro años. Hexagon adquiere ETQ y añade a su portafolio la plataforma de software QMS basada en SaaS Hexagon AB, especialista en soluciones de realidad digital, ha adquirido ETQ, proveedor especializado en software QMS (quality management system), EHS (environment, health and safety) y software de gestión de conformidad, basados en SaaS. Los clientes han confiado durante mucho tiempo en la solución QMS de ETQ lista para el futuro, y realmente para múltiples usuarios, ETQ Reliance. Ofrece la columna vertebral de los datos para automatizar la obtención y entrega de datos de control de calidad de fabricación, informes de no conformidad, interacción con el cliente y mucho más, ofreciendo una visión empresarial de la gestión de la calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Su amplia oferta de las mejores aplicaciones de su tipo viene acompañada de un funcionamiento sencillo y posibilidad de configuración de código libre, que permite a los usuarios diseñar la solución según sus propias necesidades y optimizar los procesos empresariales críticos para alcanzar sus metas de calidad, seguridad y ambientales. Mapal edita sus nuevos catálogos generales Mapal, marca comercializada por Ayma Herramientas, ha publicado sus nuevos catálogos para el mecanizado de agujeros, fresado y sistemas de sujeción. Las respectivas gamas de productos se han revisado exhaustivamente y se han adecuado aún más a las necesidades de los clientes. Además de los productos ya existentes, los catálogos incluyen diversas innovaciones. En un total de 1.500 páginas, los clientes encontrarán más de 13.000 productos entre los que podrán seleccionar la herramienta perfecta para el escariado, mandrinado, taladrado o fresado, así como el dispositivo de sujeción adecuado para prácticamente todas las tareas de mecanizado.

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12 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nace Prima Additive Srl tras completar la fusión con 3D New Technologies Prima Industrie S.p.A. completó la operación de escisión de la unidad de negocio dedicada a la fabricación aditiva y la consiguiente ampliación de capital de la empresa 3D New Technologies Srl, que ya colaboraba con el grupo para el desarrollo de sistemas innovadores basados en la tecnología Powder Bed Fusion. Al mismo tiempo que la ampliación de capital, se ha aprobado el cambio de denominación social de 3D New Technologies Srl a Prima Additive Srl. Prima Additive Srl mantendrá estrechas relaciones de colaboración con Prima Industrie S.p.A., que será el accionista de referencia y mayoritario de la nueva empresa, con una participación del 50,01%. El Consejo de Administración de la empresa está presidido por Gianfranco Carbonato, que también es presidente ejecutivo de Prima Industrie S.p.A., mientras que Paolo Calefati ha sido nombrado director general. El equipo de Prima Additive Srl, la empresa nacida de la escisión de la unidad de negocio del Grupo Prima Industrie dedicada a la fabricación aditiva. Los investigadores del centro tecnológico Beñat Iñigo y Gorka Agirre participaron en el congreso organizado por la sociedad europea de ingeniería de precisión (Euspen) los días 22 y 23 de marzo en Zúrich. Ideko presenta sus últimos avances en compensación de dilataciones Dentro de su especialización en soluciones de ingeniería de precisión aplicadas a mejorar los equipos y máquinas industriales, el centro tecnológico Ideko participó en la última edición del foro internacional Thermal Issues, celebrado en formato presencial en Zúrich (Suiza) los días 22 y 23 de marzo de 2022. En concreto, el investigador de Ideko Beñat Iñigo, del grupo de Diseño e Ingeniería de Precisión, acudió para presentar los últimos avances del centro en compensación de efectos térmicos en el congreso, liderado por la sociedad europea de ingeniería de precisión (Euspen) y en el que Ideko forma parte del comité organizador. La ponencia de Beñat Iñigo, titulada ‘Monitorización térmica y modelo de compensación adaptativo basado en POD y posicionamiento óptimo de sondas’, sirvió para mostrar un sistema de compensación de dilataciones, que incorpora un sistema de vigilancia capaz de detectar comportamientos térmicos erráticos o la aparición de nuevos focos de calor en equipos y máquinas de precisión. “Los errores térmicos son una de las principales fuentes de error que afectan a la precisión volumétrica de una máquina herramienta. La compensación de estos errores es una solución de bajo coste que puede mejorar la precisión de las máquinas”, explicó Beñat Iñigo. Asimismo, Gorka Agirre, doctor y especialista de Ideko en el análisis y comportamiento de máquinas desde el punto de vista de la precisión, estuvo presente como moderador de una de las sesiones del evento, dedicada al comportamiento térmico y la compensación de dilataciones.

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14 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER CT avanza en el proyecto Addhoc para la fabricación industrial con fabricación aditiva metálica CT, desde su delegación en Bilbao, lidera la iniciativa vasca de I+D Addhoc, que desarrollará una nueva familia de herramientas digitales, CAx, para introducir las nuevas tecnologías aditivas metálicas en los sectores industriales con exigencias mecánicas, series cortas y altamente personalizadas. La empresa tecnológica CT presenta los avances del primer año de trabajo en la iniciativa I+D Addhoc, una solución para la fabricación a medida de piezas metálicas para aplicaciones con altas prestaciones mecánicas, series cortas de fabricación y geometrías personalizadas mediante tecnologías aditivas de fabricación. A través de Addhoc, CT y sus socios en el consorcio, buscan facilitar la entrada de estas tecnologías maduras en las empresas productivas, combinando el conocimiento obtenido en proyectos anteriores de desarrollo de máquinas, procesos aditivos DED y materiales, con desarrollo digital de nuevas herramientas software. La iniciativa responde a varios aspectos tecnológicos y de mercado, como una demanda creciente de precisión y calidad de las piezas mecanizadas, plazos de entrega y cadencias productivas cada vez más exigentes y la tan deseada reducción de costes de fabricación en procesos de medio-alto valor añadido. La máquina XT de Euromac, finalista en los premios ADI FAD de este año La máquina XT de Euromac, comercializada por la firma Josep Muntal, es finalista a los premios ADI FAD de este año habiendo pasado la primera selección, lo que significa que como mínimo conseguirá un ADI de bronce. Los premios se concederán el 15 de junio y será entonces cuando sabrán si logra obtener incluso Plata u Oro. La máquina está nominada en la Selección Delta dentro de la categoría ‘Complementos y Herramientas’. En total, 159 productos forman parte de esta Selección Delta, cuyo objetivo es reconocer aquellos productos innovadores que proponen una renovación conceptual, aportan un plus en temas sociales o medioambientales y, además, son un ejemplo de buen diseño y calidad de fabricación. El jurado que otorgará los premios Delta 2022 está formado por Sabine Marcelis, Patrizia Moroso, Alessandro Riga y Aleix Ingles. Addhoc es una solución para la fabricación industrial de series cortas y altamente personalizadas basada en tecnologías aditivas.

16 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Numalliance se prepara para un 2022 repleto de compromisos feriales Numalliance está preparando su participación en diversos eventos internacionales que le permitan dar a conocer todas sus soluciones llave en mano para el conformado de alambre, tubo y pletina / solera y recuperar, tras dos años muy complicados, la proximidad con sus clientes. Con esta voluntad preparan ya su asistencia a más de 20 ferias este año. Con todas estas oportunidades no hay excusa para no conocer las soluciones que Numalliance ofrece para los fabricantes de alambre y tubo. La primera fue en The fabricator’s, celebrada en abril en Chicago, EE. UU., y, pocos días después, del 11 al 13 de abril, presentó su tecnología en Aeroespace Meetings, también en EE. UU. A continuación, participaron en JEC World de París a primeros de mayo (MIB by Numalliance exposition) y, los mismos días, estuvieron representados en la Fabtech de México y en Feimec, en Brasil. También en mayo han estado presentes en la feria Global Industries, en Francia. La siguiente parada será la ITM Industry en Polonia, del 31 de junio al 3 de mayo, para luego asistir a la BIEMH de Bilbao, del 13 al 17 de junio. Paralelamente Numalliance estará presente en Imtex, que se celebra en la India del 16 al 21 de junio y en la Wire&Tube de Düsseldorf, Alemania, del 20 al 24 de junio. La última feria antes de verano será de nuevo la conferencia Aerospace Meetings de México, del 23 al 24 de junio. A la vuelta de vacaciones, la cita será de nuevo The Fabricator’s, que en esta ocasión será en Detroit, EE. UU., el 27 de septiembre. A primeros de octubre, del 4 al 7, Numalliance participará en la MSV de la República Checa, para volver a España, concretamente a Metalmadrid, del 19 al 20 de octubre. Las tres últimas citas serán Euroblech, en Hannover, Alemania, del 25 al 28 de octubre, Fabtech Atlanta, EE UU, del 8 al 18 de noviembre, y la Jimtof de Japón, del 8 al 13 de noviembre. Cidetec, centro de referencia internacional del programa H2020 según datos del CDTI Los resultados publicados por el CDTI, en los que expone las conclusiones de la participación española en el programa Horizon 2020 durante el periodo 2013-20, confirman a Cidetec como uno de los principales centros de investigación privados a nivel nacional. La entidad donostiarra es el sexto centro privado español con más proyectos liderados (un total de 17), lo que sitúa a Cidetec como uno de los grandes centros europeos. Del propio informe del CDTI, cuyos datos fueron expuestos también en la ‘Jornada de la Red PIDI: Resultados de la participación española en los instrumentos CDTI en 2021 y en Horizonte 2020’ celebrada en pasado 4 de marzo, se desprende que, a nivel autonómico, Cidetec es ya la tercera entidad privada de investigación en retornos absolutos y la primera en retornos por investigador. Durante el periodo analizado Cidetec ha participado en proyectos como Image, eCAIMAN, E-Magic, i-HeCobatt o Ecoxy, en los que ha colaborado con los fabricantes BMW, Volvo o Audi, junto a centros como el Fraunhofer alemán o la Universidad de Cambridge.

18 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Izar participa en tres proyectos de innovación subvencionados por el Gobierno Vasco y la UE Izar ha participado durante el último año en tres proyectos Hazitek del Gobierno Vasco (SPRI), que tienen en cuenta las nuevas necesidades que van surgiendo en el mundo del mecanizado industrial. En el proyecto Zikloi, de la mano de Ideko, centro tecnológico especialista en fabricación avanzada, radicado en Elgoibar (Gipuzkoa), Izar ha desarrollado una innovadora gama de herramientas de corte para composites, compatibles con un nuevo cabezal robotizado de aspiración interna, que solventa el problema de generación de polvo en el mecanizado de materiales composites aspirando a través de la herramienta y eliminando riesgo de exposición del operario a este polvo dañino para la salud de los trabajadores. El proyecto Apropos, en colaboración con CFAA, Centro de Fabricación Aeronáutica de la Universidad del País Vasco, se centra en el mecanizado acabado de precisión de componentes de elevadas prestaciones para los mercados de Oil and Gas. Por último, la base de Multitec son nuevas herramientas multimaterial mediante tecnología de soldadura por fricción rotativa. En este caso, Izar trabaja con Lortek, centro tecnológico radicado en Ordizia (Gipuzkoa). El proyecto Aiman avanza en la automatización del mecanizado mediante IA El proyecto Aiman, llevado a cabo por Wolco en colaboración con Zitu e IMH Campus, tiene como objetivo desarrollar un sistema impulsado por inteligencia artificial que permita mejorar la eficiencia en el uso de las herramientas de corte. “El proyecto Aiman es la aplicación del modelo PDCA (Plan, Do, Check, Act) en el mecanizado de alto rendimiento de manera automática. Gracias a la estructura planteada en el proyecto, el sistema mediante la aplicación de inteligencia artificial, es capaz de aprender, predecir y optimizar el proceso de mecanizado. El proyecto cuenta con la gran experiencia de tres socios como son el IMH Campus, Zitu y Wolco”, explican desde el propio IMH, Instituto de la Máquina-Herramienta. Dentro del proyecto se han identificado varios objetivos para poder conseguir el propósito principal, entre los que se encuentra integrar y probar el sistema impulsado por la inteligencia artificial, permitiendo así predecir la vida de las herramientas o recomendar la herramienta adecuada para utilizar en cada momento, así como sus parámetros de corte, disminuyendo así el número de paradas, reduciendo por tanto las pérdidas y aumentando la productividad. La implementación de un enfoque de máquinas asistidas por humanos puede aportar mejoras en este sentido.

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20 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Ekide adquiere una desbarbadora Weber a la firma Josep Muntal Ekide, empresa guipuzcoana especializada en el diseño y fabricación de conjuntos de alto valor añadido ha adquirido una desbarbadora de la marca Weber a la firma Josep Muntal. La empresa, proveedora de sectores como el ferroviario, la automoción, de carrocerías de autobús, la electromedicina y el náutico, son especialistas también en ingeniería y fabricación, útiles de control y visión artificial. Los nuevos proyectos captados en los sectores de ferrocarril, automoción y electromedicina suponían un salto de calidad en el acabado de las piezas y, en especial, en los acabados redondeados de los cantos o vértices —internos y externos— de las piezas. La mayoría de estas eran de aluminio de hasta 4 mm y, sobre todo, en espesores finos de 1 a 2 mm, así como también materiales de hierro y acero. Este era un reto importante, con incrementos de costes de producción y aumentos de periodos de maduración. Tras estudiar las necesidades del cliente, el equipo comercial de Josep Muntal le recomendó una máquina desbarbadora de Weber, concretamente, el modelo PT D R2 1100 Compact, con sistema de aspiración en vacío. Un modelo con sistema planetario y con cepillos especiales con el que se consigue un acabado uniforme en las piezas de espesor desde 0,5 mm y con el radio exigido (tanto interno como externo) dependiendo de las necesidades de la pieza. Siemens formará a profesionales en el programa Marine Digital Twin para digitalizar el sector naval Siemens formará a profesionales dentro del programa formativo Marine Digital Twin que se impartirán a partir del próximo 5 de abril hasta el 26 de mayo de 2022 en las instalaciones del Centro de Excelencia del Sector Naval (Cesena) en Ferrol y que ofertará un total de 8 plazas por curso. Se han desarrollado cinco nuevos cursos dentro del programa Marine Digital Twin que se impartirán en la nueva versión de NX Serie 2007, el software de diseño 3D, y que están a disposición de aquellas personas o empresas que estén interesados en formarse en las disciplinas ofertadas. El objetivo del programa Marine Digital Twin (MDT) es proporcionar a los profesionales del sector conocimientos sobre los procesos de Ingeniería Naval, destrezas en el desarrollo de estructuras navales en su fase de diseño básico, detalle y producción mediante NX Serie 2007 además de conocer y aprender cómo gestionar el ciclo de vida de activos mediante su PLM Teamcenter. Los cursos se desarrollarán en Ferrol (España), en el Centro de Excelencia del Sector Naval (Cesena) y abarcarán las áreas de Arquitectura Naval y Diseño de Estructuras Navales. El modelo PT D R2 1100 Compact cuenta con sistema de aspiración en vacío, sistema planetario y cepillos especiales con el que se consigue un acabado uniforme en las piezas de espesor desde 0,5 mm.

Rectificado de carburo de tungsteno y aceros templados. Mecanizado de fibras y composites. Diseño y fabricación a medida de herramientas de diamante y CBN. pomdi.com

22 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Metalmaq organiza un curso online para un centro de FP de A Coruña Metalmaq organizó el pasado 22 de febrero un curso online a 40 alumnos del CIFP Someso de A Coruña, Galicia, a petición del profesor José Ramón Lamas, quién se puso en contacto con la empresa para solicitarles una formación específica sobre útiles de plegadora para sus alumnos. Metalmaq asumió el encargo del centro de FP de A Coruña teniendo en cuenta que los dos cursos de alumnos tenían niveles diferentes y que se trataba de estudiantes del módulo Soldadura y calderería, estructurando el curso mediante su ‘Shop online’ que permitiría a los alumnos consultar dicha tienda online tras la formación para repasar los contenidos. Así, el curso se inició con una definición de qué es el amarre del punzón y los tipos de amarres ‘normalizados’ que pueden encontrarse: Promecam, Ajial-Colly, Speed y Haco-Casanovas. A continuación, definieron cómo debe ser la forma del punzón. “Necesitamos hay que preguntarse en qué forma lo queremos. Lo más fácil es ver para qué tipo de trabajo lo necesitamos”, explican desde Metalmaq. Tras diferentes ejemplos se expuso la definición del amarre de la matriz y la necesidad de definir qué tipo de amarre tiene la plegadora. Igualmente se repasaron los amarres más usados. Asimismo, durante la formación también se expuso que aquello que define el tipo de matriz o ‘uve’ a usar es el espesor de la chapa a plegar, de modo que contar con una tabla de plegado es de mucha utilidad. Finalmente, Metalmaq invitó a los alumnos a visitar la Shop Online para navegar por el Blog de la empresa, donde hay el apartado ‘Soluciones de plegado’ con diversos posts con las tablas de plegado, los materiales más usados como Hardox y Weldox, cómo realizar el cálculo de desarrollo de una chapa, cómo plegar radios grandes, cómo evitar marcas de plegado, etc. Aimhe elige a Jose Ignacio Ortiz de Urbina, de Intermaher, nuevo presidente El pasado día 17 de marzo, Aimhe, Asociación de Importadores de Máquina-Herramienta, celebró de forma presencial su XIV Asamblea Ordinaria en la sala de prensa del Bilbao Exhibición Centre. Con 29 empresas asistentes asociadas del sector importador de máquina-herramienta, herramientas, componentes y software, la entidad renovó su junta directiva y los cargos. Así, queda como presidente Jose Ignacio Ortiz de Urbina en representación de Intermaher mientras que Gerard Guitart, de Haas-Performer Máquinas CNC, será el vicepresidente. Por su parte, Alejandro Carrasco, de Röhm Ibérica, es el nuevo secretario y el hasta ahora presidente, Eduard Farran, de Emuge Franken, ocupará el cargo de tesorero. Víctor Escobar, de Renishaw Ibérica, será el primer vocal, y Albert Sellas, de Máquina Center, el segundo. Durante la asamblea también se aprobaron las cuentas anuales del ejercicio anterior y los presupuestos para el presente año entre otras cuestiones.

schunk.com/equipped-by © 2021 SCHUNK GmbH & Co. KG Permite la comunicación de datos en tiempo real, análisis de procedimientos y optimización de parámetros Portaherramientas de expansión hidráulica Hasta 5 caras completas / mecanizado simultáneo Mordaza manual Hasta un 90% de ahorro en los costes de preparación Sistema de cambio rápido de palés Proceso de optimización autónomo Un Plus en el equipamiento de su centro de mecanizado Incremente la eficiencia de su proceso con los sistemas de sujeción SCHUNK: Reduzca los tiempos de preparación y aumente la ‚exibilidad. KSX

24 JORNADAS HYPERMILL Y HERMLE MUESTRAN EL MECANIZADO MÁS AVANZADO EN UNA JORNADA EN SEVILLA El pasado 7 de abril tuvo lugar el primer encuentro hyperMILL Experience en las instalaciones de Titanium Aero, ingeniería especializada en mecanizado y mejoras de procesos, que actúa además como reseller oficial de hyperMILL en Andalucía. El evento, al que acudieron cerca de 100 profesionales, giró en torno a la más reciente optimización del CAM para la programación del CN, para lo cual se hicieron demostraciones en tiempo real con una Hermle C400U, representada en España por Delteco. Ibon Linacisoro Las instalaciones de Titanium Aero en el Parque Tecnológico Aeroespacial de Andalucía fueron durante una tarde el epicentro del mecanizado avanzado, donde confluyeron un CAM hyperMILL y una máquina Hermle, que constituyen la vanguardia del mecanizado en nuestros tiempos. La jornada comenzó con una bienvenida por parte de Antonio Rosado, gerente de Titanium Aero, quien dio paso a Javier Torres, en representación de Delteco. Torres hizo una breve descripción de la actividad principal de Delteco, sus instalaciones y experiencia, haciendo especial hincapié en las máquinas Hermle, la gran atracción de la jornada puesto que fue donde se hicieron las pruebas y demostraciones a lo largo de toda la jornada técnica. En su presentación hizo también un breve resumen de los proyectos en los que actualmente están inmersos, con una referencia especial a las piezas Las operaciones de la Hermle se proyectaron a la pantalla, pero los asistentes pudieron acercarse a la máquina para verla en detalle.

25 JORNADAS complejas que los principales clientes aeronáuticos del país están desarrollando junto con Delteco. Javier Arbiol, como director comercial de Open Mind en España, hizo un primer avance de la más reciente actualización del conocido CAM hyperMILL, para dar paso a las presentaciones más técnicas. VIRTUAL MACHINING PARA FUSIONAR EL MUNDO VIRTUAL Y EL REAL Con la combinación del CAM de Open Mind y el centro de mecanizado de cinco ejes Hermle como protagonistas se pudo ver la importancia que dan en Open Mind a la fiabilidad de la simulación que, para ellos, comienza mucho antes del código CN. Los códigos CN que se generan se prueban exhaustivamente, tienen en cuenta las limitaciones de la máquina y se garantiza su funcionamiento en las respectivas máquinas. Todos los datos relevantes para el proceso están disponibles en la simulación real del código CN, lo que garantiza una precisión y seguridad insuperables. Javier Torres, de Delteco, durante su presentación. Javier Arbiol, de Open Mind, avanzó las ventajas del Virtual Machining. La jornada tuvo un marcado carácter técnico y práctico. A la vez que se proyectaba la pantalla del control o el postprocesador, se podía observar el mecanizado en directo del centro de mecanizado Hermle. Con la combinacion del CAM de Open Mind y el centro de mecanizado de 5 ejes Hermle, se pudo ver la importancia que dan en Open Mind a la fiabilidad de la simulacion

26 JORNADAS Tal y como se explicó se está trabajando para integrar el mundo virtual y el real. Así, hyperMILL Virtual Machining cuenta con tres módulos para fusionar esos dos mundos: • Módulo Centro de Simulación: en él se mapean virtualmente situaciones reales de mecanizado con la máquina y el controlador y se simulan en base al código CN. • Módulo ConnectedMachine: permite la conexión en red y la sincronización con la máquina. • Módulo Optimizer: garantiza un diseño eficaz del mecanizado multieje. Identifica automáticamente la mejor solución para unmecanizado, optimizando los recorridos rápidos y modificando posibles colisiones en movimientos imprevistos. Esta actualización del CAM hyperMILL permite la programación de CN con independencia de la máquina y el sistema de control, optimizar y simular el código CN de forma segura. Todo ello es posible porque se dispone de una información bidireccional entre el postprocesador de Virtual Machine y la máquina. Con Virtual Machining se pueden reproducir todos los pasos del proceso en la producción CNC para un control óptimo de dicho proceso. Durante la jornada, con la Hermle trabajando en tiempo real y con una proyección de sus operaciones a una pantalla de grandes dimensiones, los organizadores pudieron realizar diferentes demostraciones. Incluso realizaron algunas operaciones de mecanizado con el módulo Optimizer activado y desactivado, con el fin de ver las diferencias. El módulo Optimizer dispone, entre otras, de la nueva función ‘Lógica mesa-mesa optimizada’ para una programación sencilla y una reducción de los tiempos improductivos. Calcula automáticamente las distancias de seguridad con un valor de distancia seleccionado por el usuario y utiliza para ello la pieza en bruto, la pieza y el dispositivo de fijación seleccionados en la lista de trabajos. La distancia definida se cumple para todos los componentes, y los desarrollos de movimientos se optimizan automáticamente. De este modo, es aún más sencillo generar los movimientos de unión ideales. Por otro lado, la nueva función de transmisión directa de datos en el módulo Connected Machining proporciona una seguridad adicional durante la introducción de la herramienta. En lugar de la introducción manual habitual hasta ahora, los parámetros se transfieren directamente de hyperMILL al control. Los tres módulos citados facilitan la fusión de los mundos real y virtual forman el núcleo de la solución de simulación segura. Los asistentes también pudieron conocer la herramienta Best Fit, pensada para la alineación inteligente de piezas en CAM a tiempo real. Mediante una medición en 3D, la pieza no alineada se palpa en la máquina y los puntos de medición se envían de vuelta al CAM en forma de protocolo de medición. A continuación, hyperMILL Best Fit adapta el código CN exactamente a la posición real de la pieza. El código CN adaptado se simula entonces en la máquina virtual, en la situación de fijación real, y se optimiza automáticamente. n Numerosos profesionales acudieron a la cita.

aimhe Impulsando el progreso de la industria ASOCIACIÓN DE IMPORTADORES DE MÁQUINAHERRAMIENTA (AIMHE) Tel.: 94 4014488 aimhe@aimhe.es Contacta con nosotros en: w w w . a i m h e . o r g

RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 28 La nueva iniciativa EHU Grinding Academy quiere poner toda su experiencia en rectificado a disposición de las empresas mecanizadoras y los centros formativos RECTIFICADO 4.0 EN LA UNIVERSIDAD DEL PAÍS VASCO UPV/EHU El rectificado es una operación crítica en la fabricación de componentes de precisión de alta tecnología. Dentro de los procesos de mecanizado, supone entre el 20 y el 25% de los costes totales de arranque de viruta en los países industrializados. Los sectores industriales intensivos en conocimiento, como la automoción, aeronáutica, ferrocarril, energía, biomédica, etc. plantean retos cada día más exigentes al proceso de rectificado. Una respuesta efectiva a esta situación solo puede venir de la mano de la integración del conocimiento de los diferentes agentes de la cadena de valor, dentro del contexto de la digitalización y la Industria 4.0. El Grupo de Rectificado de la Escuela de Ingeniería de Bilbao y del Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA, UPV/EHU) ha puesto enmarcha una nueva iniciativa que han bautizado como EHU Grinding Academy. Siguiendo el lema de la UPV/EHU, ‘Eman ta zabal zazu’, el objetivo de la iniciativa es integrar el conocimiento desarrollado a lo largo de más de 15 años de actividad y proyectos alrededor del proceso de rectificado y ponerlo a disposición de la sociedad, las empresas mecanizadoras y los centros formativos que preparan profesionales para la industria. Se pretende así crear un marco completo de soluciones digitales, transferibles y listas para su uso tanto en la optimización del proceso de rectificado (reducción de tiempos de mecanizado y diamantado, eliminación de problemas como el dañado térmico, control de la rugosidad, etc.) Leire Godino, Iñigo Pombo y Jose Antonio Sánchez, del Dpto. de Ingeniería Mecánica de la Escuela de Ingeniería de Bilbao (UPV/EHU); e Ibon Tolosa, de Abrasivos Unesa S.L. Figura 1. Izq., 4º Seminario Grinding 4.0, celebrado en la Escuela de Ingeniería de Bilbao en septiembre de 2021. Dcha., sensorización avanzada para el proceso de rectificado en el Departamento de Ingeniería Mecánica de la UPV/EHU.

RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 29 como en la formación de personas. La digitalización es un elemento clave en esta estrategia, de modo que el conocimiento sobre el proceso se presenta en forma de software customizado enfocado a las necesidades de la empresa y de los centros formativos, que dejan así de depender de conocimiento intangible y difícilmente transferible derivado únicamente de la práctica. La profesora Leire Godino, que realizó su Tesis Doctoral Internacional en colaboración con la Universidad de Bordeaux (Francia) estudiando el desgaste de muelas de alúmina (un típico problema industrial), resume el espíritu de la iniciativa: “Alcanzar una posición de liderazgo en un mercado tan competitivo como el del rectificado solo es posible en base al trabajo colaborativo entre Industria, Centros Tecnológicos y Universidad. Nuestro grupo trabaja codo con codo con Ideko en toda la escala de formación de profesionales para la industria del rectificado, desarrollando Trabajos Fin de Grado, Trabajos Fin de Máster y Tesis Doctorales, todos ellos relacionados directamente con problemas industriales del proceso de rectificado. Y la tercera pata de este esquema es la realidad industrial, en la que contamos con acuerdos de colaboración con diferentes empresas, todas ellas líderes en su sector. Quisiera aquí poner en valor nuestra relación con los fabricantes de herramientas abrasivas Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A., que ponen a nuestra disposición las calidades de abrasivo más avanzadas y que nos permiten alcanzar el rendimiento óptimo en cada operación que se nos plantea”. La aproximación al problema se hace tanto desde la vertiente científica como desde la industrial. Así, por un lado se trabaja en el desarrollo de nuevos sensores que permitan obtener en tiempo real información cada vez más cercana al punto de contacto muela-pieza, lo que nos habla sobre las condiciones reales e instantáneas de un proceso fuertemente dinámico; por otro, el Grupo pone a punto nuevos ensayos tanto físicos como virtuales de las muelas abrasivas, que permitan reducir la dependencia del proceso de costosas pruebas que en muchas ocasiones exigen parada de máquina; finalmente, el Grupo mira al papel que el rectificado jugará en el futuro en el mecanizado de materiales de maquinabilidad ultra-baja para aplicaciones críticas, como los Ceramic Matrix Composites (CMC’s), llamados a reemplazar a las aleaciones de Ni en componentes de extrema temperatura. Todo ello integrado en el Software GREAT 4.0, desarrollado por el Grupo, como soporte virtual de todo el conocimiento generado. PUESTA A PUNTO Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO: LA APP UNESA Y EL SOFTWARE GREAT 4.0 En el éxito de un proceso de rectificado confluyen un elevado número de variables cuyo manejo no siempre es fácil o intuitivo: la selección de la mejor muela, los parámetros de rectificado, la posibilidad de daño superficial en la pieza, el diamantado, el papel de la taladrina, la presencia de vibraciones, etc. El conocimiento existente muchas veces se encuentra deslocalizado, en una o incluso varias personas de la misma empresa, lo que muchas veces complica la toma de decisiones para sacar el máximo partido de nuestras máquinas. Nuestra aproximación pasa por dos hitos clave: la selección de la mejor muela para la aplicación concreta y el manejo de toda la información existente a través de herramientas digitales, personalizables y, sobre todo, muy fácilmente accesibles. En lo que se refiere a la propuesta y selección de la mejor muela para una determinada aplicación, contamos con el marco de colaboración estable con empresas de referencia en el mundo Figura 2. Izq., Brazilian test de una muestra de nuevos abrasivos. Dcha., prototipo virtual DEM para el análisis del comportamiento mecánico de las muelas de rectificado. En el éxito de un proceso de rectificado confluyen muchas variables: la selección de la mejor muela, los parámetros de rectificado, la posibilidad de daño superficial en la pieza, el diamantado, el papel de la taladrina, la presencia de vibraciones, etc.

RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 30 de las muelas de abrasivo como son Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A. Estos fabricantes se mantienen a la vanguardia en la producción de muelas con abrasivos y aglomerantes customizados para cada aplicación de alta tecnología. La comunicación muela-proceso solo es posible si se cuenta con un amplio y profundo conocimiento de las necesidades de las empresas usuarias del proceso de rectificado, como el que demuestran Abrasivos Unesa S.L. y Abrasivos Manhattan S.A. El segundo de los pilares de nuestro trabajo es la sistematización del conocimiento a través de herramientas digitales en el contexto de la Industria 4.0. Aquí disponemos de dos ayudas realmente valiosas para las empresas que tienen el rectificado como operación clave en sus procesos. Estas herramientas serán presentadas en la próxima BIEMH y suponen un salto cualitativo en la oferta de optimización de procesos. La primera es la aplicación para móvil que está desarrollando Abrasivos Unesa S.L., y que está llamada a convertirse en la calculadora del rectificado, la herramienta que cualquier persona interesada en el proceso de rectificado debe tener instalada en su móvil. A través de menús sencillos e interactivos se presentan las principales variables del proceso, sus relaciones y de manera básica, los resultados que se pueden obtener. La segunda, que va un paso más allá, es el software para la optimización de procesos GREAT 4.0 (Grinding REsearch Assisting Tool). Se trata de un software que ha sido desarrollado por nuestro grupo con el objetivo de aunar los conocimientos clásicos y los últimos avances científicos en el ámbito del rectificado, de manera que permita a las empresas obtener los parámetros óptimos en una determinada aplicación sin necesidad de recurrir a complejos modelos de difícil aplicación. GREAT 4.0 se convierte también en una herramienta muy útil para quienes deben impartir docencia aplicada a rectificado, de manera que resulta muy fácil calcular tiempos, saber si la combinación de parámetros presenta riesgos de quemado, o cuál es la mejor propuesta de diamantado. A la hora de diseñar un proceso de rectificado, es necesario cuidar varios aspectos, unos criterios claros de selección de parámetros, una metodología sistemática de evaluación del proceso y una gestión adecuada de los datos obtenidos. En este sentido GREAT 4.0 se presenta como una herramienta, robusta, fiable y de fácil manejo para este tipo de trabajo en un entorno industrial. Para ello el software se ha dividido en dos módulos complementarios, interrelacionados y plenamente compatibles: Un primer módulo de selección directa de parámetros a partir de los criterios clásicos recogidos en una serie de interfaces intuitivos Figura 3. Interface inicial del GREAT.

RECTIFICADO, PULIDO Y ACABADO 31 y de fácil utilización, y un segundo módulo de optimización de procesos en el que se incluyen herramientas de adquisición y análisis de la señal de potencia consumida en el proceso, predicción de temperaturas superficiales en la pieza o análisis de la aparición de caras planas en la muela debido al desgaste de la misma. En esta primera aproximación se va a describir el módulo básico de selección de parámetros, ya que es el módulo más próximo a la realidad industrial de las empresas. En la figura 3 se puede ver un pantallazo inicial del software. En él, se aprecia que va a permitir trabajar procesos tanto de rectificado (plano, cilíndrico en penetración y cilíndrico en vaivén) como de diamantado (estático y rotativo). Para cada uno de estos módulos se ha utilizado el mismo esquema (en la figura 4, se muestra el módulo de rectificado cilíndrico en vaivén), un apartado de selección de parámetros para un proceso aislado, y otro apartado para el diseño completo del proceso (desbaste, semiacabado y acabado). La idea es diseñar cada fase de manera individual con los mejores parámetros y, en un segundo paso, juntar todos los datos en un único módulo que permita calcular aspectos más de gestión de la producción como los tiempos totales de proceso. Una vez se entra en uno de los dos apartados, la interface es muy intuitiva. A modo de ejemplo, en la figura 4 se muestra la sección de ‘Grinding Parameters’ para rectificado cilíndrico en vaivén. En la parte derecha de la interface se muestra de manera gráfica el esquema del proceso, los parámetros más relevantes (junto con la nomenclatura empleada) y las fórmulas de cálculo para cada uno de los parámetros adicionales que va a permitir calcular el programa, así como una serie de criterios de diseño básicos. La parte izquierda se articula en dos columnas, una primera en la que se incluyen los parámetros de entrada que, inicialmente, el usuario debe definir, y una segunda columna en la que se mostrarán los parámetros derivados de los anteriores una vez se haya dado al botón de ‘calculate’. Así mismo, el programa permite exportar los datos del proceso a un archivo.txt que después se puede abrir con una hoja de cálculo en Excel que permita tener una hoja de procesos que se pueda integrar en la cadena de producción de la empresa. Por último, cabe destacar también el botón de Help, que si se pulsa abrirá automáticamente tu navegador en nuestro canal de Youtube (figura 5), en el que se explica de manera clara y concisa cada uno de los parámetros que aparecen en todos los módulos del GREAT así como la procedencia y fiabilidad de los criterios de diseño planteados. UN CASO DE ÉXITO: RENDIMIENTO DE NUEVOS GRANOS DE ALÚMINA DE ÚLTIMA GENERACIÓN Para un Grupo universitario con vocación de transferencia como el nuestro, el contacto continuo con la realidad industrial se convierte en un punto crítico. Como ya se ha comentado en la sección anterior, nuestra colaboración con Abrasivos Unesa y Manhattan nos permite abordar conjuntamente las diferentes problemáticas que les surjan a la hora de diseñar y fabricar nuevas herramientas abrasivas. La generación de nuevos materiales abrasivos, nuevos aglomerantes y unos requerimientos cada vez más exigentes de los clientes, obliga a los fabricantes de muelas a ofrecer soluciones a medida, Taylor made grinding wheels. De la necesidad de Abrasivos Unesa de conocer el comportamiento de nuevos granos abrasivos de alúmina (nuevas geometrías de Sol-Gel microcristalino) nace uno de los últimos trabajos que se han realizado de forma conjunta. En este caso, el objetivo es comparar el rendimiento de las muelas abrasivas de alúmina fabricadas Figura 4. Izq., módulo de rectificado cilíndrico en vaivén. Dcha., interface de la sección ‘Grinding Parameters’ del módulo de rectificado cilíndrico en vaivén.

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