Cogeneración | CHP www.futurenergyweb.es 46 FuturEnergy | Julio-Agosto July-August 2017 • Estaciones de operación e ingeniería, basadas en PC industriales, con sus monitores y teclados. • Sistema de adquisición de datos (software integrado en PCs) para supervisión completa de la planta y de cada uno de sus sistemas, tanto en tiempo real como en base a información histórica. • Redes de comunicación entre los diferentes equipos. Sistemas complementarios Otros sistemas menores que se contemplan son: • Sistemas de distribución de fluidos entre equipos o límites de la central (gas, aire comprimido, agua cruda, agua tratada, agua de refrigeración, aceite lubricante, etc.), con tuberías, válvulas, accesorios, soportes primarios, juntas de expansión, protección catódica necesaria para tramos enterrados, etc. Han sido realizados mayoritariamente por CYMPSA. • Instrumentación de circuitos (por SIGE). • Equipos de acondicionamiento de aire de las salas del edificio. • Sistema de protección contra incendios general (ISIPROS), con central convencional multi-zona, detectores y pulsadores distribuidos por la planta, y sirena de alarma. También incluye extintores manuales de distintos tipos, repartidos por las distintas áreas de la cogeneración. Arreglo general de la planta El grueso de los equipos de la planta se concentra en la llamada área de cogeneración, en la cual se identifica: • El grupo turbogenerador a gas, en su envolvente acústica, y con sus sistemas auxiliares (admisión de aire, ventilación, etc.) asociados. • El sistema de by-pass de gases y el arranque de conductos hacia atomizadores. • El edificio principal de cogeneración. La obra civil y edificación necesaria, así como la estructura metálica para la red de conductos y otras suportaciones, ha sido ejecutada en su mayor parte por CCGC (Corporación Constructora GC). Además, para completar la planta ha sido obligada la intervención en otras zonas: • Naves de atomizadores para las conexiones necesarias. • Áreas por las que discurren los conductos, otras tuberías auxiliares y redes eléctricas. • Área de ubicación de la estación de gas natural. • Subestación de alta tensión, con inclusión de nuevas cabinas y otros equipos auxiliares. system is able to communicate and exchange signals with other control systems, thereby achieving a complete overview of the plant’s status and operational variables. The SCADA System has been developed, programmed and supplied by SIGE and comprises: • Main control panel for auxiliary equipment, based on PLC Siemens. • Auxiliary remote panel to control gas compressors. • Auxiliary remote panel in sprayer room. • Auxiliary remote panel in the existing electric substation. • Office automation panel-rack. • Operation and engineering stations, based on industrial PCs, with their monitors and keyboards. • Data acquisition system (PC integrated software) for complete monitoring of the plant and each of its systems, both in real time and based on historical information. • Communication networks between the different units. Complementary systems Other minor systems proposed include: • Fluid distribution systems between units or plant boundaries (gas, compressed air, rawwater, treated water, cooling water, lubricating oil, etc.), with pipes, valves, accessories, primary supports, expansion joints, cathodic protection required for underground sections, etc.Most of these systems were undertaken by CYMPSA. • Circuits instrumentation (by SIGE). • Air conditioning units in the rooms of the building. • General fire protection system (ISIPROS), with conventional multi-zone power plant, detectors and push-button alarms distributed around the plant, and an alarm siren. It also includes different types of manual extinguishers distributed around the different cogeneration areas. General plant layout Most of the plant equipment is concentrated in the so-called CHP area, namely: • The gas-fired turbo genset in its acoustic enclosure with its associated auxiliary systems (air intake, ventilation, etc.). • The gases and start-up by-pass system and ducts to the sprayers. • The main CHP building. The civil engineering and necessary building works, as well as the metallic structure for the ducts network and other supports, have beenmainly implemented by CCGC (Corporación Constructora GC). To complete the plant, additional work had to be undertaken in other areas: • Sprayer buildings for the necessary connections. • Areas through which the ducts, other auxiliary pipes and electrical grids run. • Location site of the natural gas station. • High-voltage substation including new cabinets and other ancillary equipment. Àlex Almazán AESA José Manuel Loera Asesoría Energética CHP México, SA de CV
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