www.futurenviro.es | Abril-Mayo April-May 2022 50 Gestión y tratamiento de agua. Tecnologías sin zanja | Water management & treatment. Trenchless technologies cizallamiento y flexión. Para cumplir con el escenario de cargas, el diseño de la fibra de carbono tiene 3 parámetros clave: • La definición del tipo de material • La configuración o arquitectura del tejido • El proceso de implantación Tanto el tipo de material como la configuración del tejido son factores clave, sin embargo, el proceso de implantación es determinante. Existen tres procesos de implantación reconocidos: • Manual por contacto • Manual con presión de vacío • Automatizado con infusión y vacío (objeto del presente artículo) Los procesos manuales deben lidiar con el cansancio de los trabajadores, la maestría, la gravedad y, en consecuencia, con la irregularidad del resultado final y el error humano. Esta situación, a lo largo de la historia, ha generado en la sociedad importantes dudas acerca de la seguridad y fiabilidad de estas intervenciones, limitándose a ser utilizadas en fallas puntuales o en situaciones de bajo riesgo. La solución a estas inseguridades se encuentra en la automatización del proceso mediante infusión y vacío. Esta tecnología, proveniente del sector aeronáutico y perfectamente adaptada al mundo del agua potable, elimina de la ecuación el factor humano, las condiciones adversas, y garantiza una homogeneidad de propiedades mecánicas, así como la regularidad de los resultados, llevando a la práctica de forma precisa las hipótesis de cálculo teóricas. history, these issues have led to significant doubts within society about the safety and reliability of these interventions, which, in turn has resulted in their use being limited to specific faults or lowrisk situations. The solution to these uncertainties lies in the automation of the process through the implementation of vacuum infusion. This technology, which comes from the aeronautical sector and is perfectly adapted to the world of drinking water, eliminates the human factor and adverse conditions from the equation. It ensures homogeneity of mechanical properties and consistent results by putting the theoretical calculation hypotheses into practice in a precise manner. The advantages of an automated process over manual applications are described below: • Better mechanical performance in in-situ processing. Up to 10 times more strength than the same application by hand. • Large thicknesses can be produced homogeneously, obtaining the highest possible fibre volume fractions and the same weight. • Low resin content and high reduction of air voids. The percentages by weight are around 60% fibre and 40% resin. • No dependence on worker skills, eliminating the human factor of fatigue, speed, lack or excess of impregnation, lack of compaction between layers, insufficient bonding to the substrate or poor adaptation to the existing geometry. • Homogeneity of mechanical properties throughout the entire system, structure or piece. Ideal for complex geometries, vertical or inclined sections, upper zones, long sections and the upper generatrix of any piping or pressurised equipment. • Absence of VOCs in the atmosphere. Eco-friendly and workerfriendly system, eliminating direct contact with wet fibre and resin, as well as the inhalation of vapours from the resin. • Offers option of customised work, metre by metre, depending on the needs of each section. Figura 2. Proceso de colocación del sistema automatizado en tubería de agua potable | Figure 2. Installation of automated system in a drinking water pipe Figura 3. Diseño de regulación y control de infusión y vacío Figure 3. Design of regulation and control of vacuum infusion
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