www.futurenviro.es | Abril-Mayo April-May 2022 51 Gestión y tratamiento de agua. Tecnologías sin zanja | Water management & treatment. Trenchless technologies Las ventajas de un proceso automatizado con respecto a las aplicaciones manuales se resumen a continuación: • Mejores prestaciones mecánicas en un procesado in-situ. Hasta 10 veces más resistencia que la misma aplicación realizada a mano. • Pueden realizarse espesores de grandes dimensiones de forma homogénea, obteniendo las mayores fracciones de volumen de fibra posibles y el mismo peso. • Bajo contenido de resina y alta reducción de huecos de aire. Los porcentajes en peso están en torno a 60% fibra y 40% resina. • No depende de las habilidades de los trabajadores, eliminando el factor humano de cansancio, rapidez, falta o exceso de impregnación, falta de compactación entre capas, insuficiente adherencia sobre el sustrato o mala adaptación a la geometría existente. • Homogeneidad de propiedades mecánicas a lo largo de todo el sistema, estructura o pieza. Ideal para geometrías complejas, tramos verticales o inclinados, zonas superiores, grandes alcances y generatriz superior de cualquier tubería o equipo a presión. • Ausencia de volátiles en la atmósfera. Sistema respetuoso con el medio ambiente y con los trabajadores, eliminando el contacto directo con fibra húmeda y resina, así como la inhalación de vapores procedentes de la resina. • Posibilidad de realización de trabajo a medida, metro a metro, en función de necesidad en cada tramo. • Garantía del contacto con agua potable al no haber migración de estirenos y cumplir con el reglamento RD 140/2003. Caso de éxito: sifón de DN 1600 mm bajo ferrocarril, Madrid Tal y como se menciona en la introducción, se ha detectado la necesidad de reforzar un sifón de hormigón pretensado con camisa de chapa de 1.600 mm de diámetro y presión de 7 bar, que discurre bajo las líneas de ferrocarril que dan acceso a la estación de Chamartín, por donde circulan más de 900 trenes al día. El tramo de tubería a reforzar tiene una longitud de ± 190 m y unas inclinaciones máximas de 60º, que requieren de la necesidad de afrontar la obra con especialistas en trabajos verticales. Para el diseño de la nueva conducción se considera un espesor de refuerzo con fibra de carbono de ± 8 mm, trabajando simultáneamente con 4 equipos distintos, que acceden a través de dos ventosas en los puntos altos del sifón y desde una boca de hombre en la mitad del tramo horizontal, todas de 600 mm de diámetro. La intervención ha consistido en: • Limpieza, eliminación de contaminantes visibles, lodos y hormigón no adherido firmemente mediante agua a presión. • Instalación de sistema de ventilación para garantizar oxígeno (tiro natural/forzado) en el interior de la tubería durante los trabajos, así como vigilancia en los puntos de acceso. • Deshumidificación y atemperado con calentadores de aire forzado y ventiladores. • Guaranteed for contact with drinking water as there is no styrene migration. Compliant with Royal Decree 140/2003 regulations. Case study: DN 1600 mm siphon under railway line, Madrid As mentioned in the introduction, a need was identified to reinforce a prestressed concrete siphon with a 1600 mm diameter, sheet metal jacket and a pressure of 7 bar. The siphon runs under the railway lines entering Chamartín station, which carry over 900 trains per day. The section of pipe to be reinforced had a length of ± 190 m and maximum inclinations of 60º, meaning that the work had to be carried out by specialists in working at heights. In the design of the new pipeline, a carbon fibre reinforcement thickness of ± 8 mm was selected. Work was carried out simultaneously with 4 different teams, who accessed the worksite through two air valves at the top of the siphon and from a manhole in the middle of the horizontal section, all with diameters of 600 mm. The work carried out consisted of: • Cleaning, removal of visible contaminants, sludge and unbonded concrete by means of pressurised water. • Installation of ventilation system to ensure oxygen (natural/ forced draft) inside the pipeline during the works, as well as monitoring at access points. • Dehumidification and tempering with forced air heaters and fans. • Surface preparation using hand tools, wire brushes and abrasive sandpaper. Vacuuming of dust, loose particles and waste generated. • Inspection of quality of the surface preparation in accordance with ICRI Guideline 310.2R. • Checking of surface moisture with pinless moisture meter. • Continuous inspection of ambient conditions throughout the process with electronic hygrometers. Figura 4. Sistema de infusión y vacío en tramo inclinado de sifón DN 1600 mm Figure 4. Vacuum infusion system in inclined section of siphon with diameter of DN 1600 mm
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