El grupo desarrolla estructuras monomateriales y soluciones con contenido reciclado para mantener la reciclabilidad sin comprometer la eficiencia de las líneas de producción

La entrada en vigor del Reglamento europeo de envases y residuos de envases (PPWR) está elevando los requisitos de reciclabilidad de los envases y acelerando la transición hacia una economía circular. En este contexto, el grupo Adapa trabaja en soluciones para los sectores de la cosmética y el cuidado del hogar que buscan responder a las nuevas exigencias regulatorias manteniendo las prestaciones industriales.

EcoString Bag de Adapa, una solución de envasado reciclable para discos de algodón

Por ello, Adapa plantea la transición hacia estructuras diseñadas para el reciclaje (D4R) como un proceso que va más allá del cambio de material. Propiedades, procesabilidad y compatibilidad con los equipos de producción son factores determinantes. Los proyectos de desarrollo se realizan en colaboración con los clientes y se validan desde las primeras fases en condiciones industriales.

“El PPWR convierte la reciclabilidad de un compromiso general en un requisito concreto y verificable”, explica Michelle Marrone, responsable de sostenibilidad de Adapa Group. “Para los fabricantes de cosmética y cuidado del hogar, esto significa que las soluciones de envasado deben demostrar su funcionamiento tanto en la línea de producción como posteriormente en los centros de reciclaje europeos, no solo sobre el papel”.

Los envases para toallitas húmedas se encuentran entre las aplicaciones más exigentes de los envases flexibles. Las estructuras deben procesarse de forma fiable a altas velocidades, ofrecer la rigidez necesaria para garantizar una manipulación estable y mantener un sellado hermético durante toda la vida útil del producto. Las formulaciones que contienen alcohol u otros ingredientes agresivos incrementan además las exigencias sobre los materiales.

Las estructuras monomaterial basadas en PP o PE ofrecen una vía para mejorar la reciclabilidad. En función de la aplicación, también pueden incorporar material reciclado. Las soluciones desarrolladas por Adapa pueden contener hasta un 30% de material posconsumo reciclado (PCR) químicamente reciclado en estructuras de PP y hasta un 50% de PCR reciclado mecánicamente en estructuras de PE, siempre que el producto no esté en contacto directo con la película de envase.

El PCR reciclado mecánicamente presenta mayores variaciones en el índice de fluidez y en la resistencia mecánica que los polímeros vírgenes o los materiales reciclados químicamente. Por este motivo, adapa prueba las nuevas estructuras directamente en las líneas de producción de los clientes. Se evalúan parámetros como la integridad del sellado, el comportamiento de la banda y las velocidades de máquina alcanzables en condiciones reales.

MonoFlow de Adapa, una solución de envasado para toallitas húmedas diseñada para el reciclaje.

Las bolsas con cordón utilizadas en aplicaciones de cuidado del hogar se fabrican en grandes volúmenes, por lo que representan una oportunidad para aumentar el contenido reciclado. Adapa ha desarrollado sistemas mono-PE que contienen aproximadamente un 80% de material posconsumo reciclado mecánicamente.

En estas soluciones, los cordones convencionales de viscosa se sustituyen por alternativas fabricadas íntegramente en PE reciclable, de modo que todo el envase sea compatible con los flujos de reciclaje existentes.

Sin embargo, un elevado contenido reciclado no es suficiente para garantizar la viabilidad de la solución. También deben mantenerse las prestaciones de cierre, la procesabilidad y la eficiencia productiva. El desarrollo de materiales compatibles con los parámetros de transformación habituales permite aumentar el contenido reciclado sin comprometer la estabilidad del proceso. Algunas de estas soluciones ya se han incorporado a la producción en serie.

Los formatos de recarga están adquiriendo importancia como alternativa para reducir el consumo de recursos. Permiten reutilizar un envase primario rígido mediante formatos flexibles de recarga, al tiempo que reducen la cantidad de material empleada.

Sin embargo, muchas de las bolsas de recarga disponibles actualmente siguen fabricándose con laminados multimaterial que no son reciclables. La transición hacia estructuras monomaterial exige equilibrar reciclabilidad, protección del producto y fiabilidad del proceso.

Las bolsas de recarga para productos líquidos y semilíquidos deben superar diferentes exigencias técnicas, entre ellas los ensayos de caída, la resistencia del sellado cuando existen restos de producto en la zona de cierre y su integración en las líneas de llenado existentes. Adapa desarrolla para estas aplicaciones soluciones monomaterial reciclables destinadas a sustituir los laminados convencionales con pocos o ningún ajuste en el proceso.

Antes de su implantación industrial, las nuevas estructuras se someten a ensayos en condiciones industriales para comprobar su resistencia a la caída, la fiabilidad del sellado y su comportamiento en las líneas de llenado.

Bolsa de recarga de Adapa para productos de cuidado personal y del hogar.

El PPWR establece el marco regulatorio europeo para avanzar hacia envases reciclables, aumentar el contenido reciclado y fomentar las soluciones reutilizables. La aplicación de estas medidas dependerá también de que puedan implantarse a escala industrial sin comprometer la estabilidad de los procesos ni la eficiencia productiva.

Adapa desarrolla sus soluciones en colaboración con distintos agentes de la cadena de valor y las valida desde las primeras fases sobre equipos de producción industriales. El objetivo es obtener estructuras que combinen reciclabilidad y fiabilidad de proceso, especialmente en líneas de alta velocidad.

Michelle Marrone, responsable de sostenibilidad de Adapa Group.